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承插型盘扣式盘扣高支模施工方案

一、工程概况

本工程[详细说明工程名称、建设地点、结构类型等基本信息]，其中[具体部位，如楼层、区域]因[阐述高支模施工原因，如结构层高较高、大跨度梁、板荷载较大等]，需进行承插型盘扣式高支模施工。高支模区域最大搭设高度达[X]米，涉及最大梁截面尺寸为[X]mm×[X]mm，板厚[X]mm。为确保高支模体系在施工过程中的安全性、稳定性，满足混凝土浇筑等施工需求，特编制本方案。

二、编制依据

《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231）

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

本工程施工图纸、地质勘察报告及相关设计文件

现行国家及地方相关施工规范、标准和规程

三、施工部署

（一）施工目标

质量目标：高支模体系的搭设、使用及拆除严格符合设计与规范要求，确保混凝土结构成型质量，轴线偏差、垂直度、平整度等指标满足验收标准。

安全目标：杜绝高支模体系坍塌、高处坠落、物体打击等安全事故，实现施工全过程零伤亡。

进度目标：合理安排高支模施工进度，确保在[具体工期]内完成高支模搭设、混凝土浇筑及模板拆除等工作，不影响整体工程施工进度。

（二）施工组织

组织机构：成立高支模施工专项小组，由项目经理担任组长，负责整体协调与管理；技术负责人负责方案编制、技术指导及技术交底；安全员负责施工现场安全监督与检查；施工员负责现场施工组织与实施；质检员负责施工质量检查与验收。

人员安排：配备专业架子工[X]名，负责高支模搭设与拆除；混凝土工[X]名，负责混凝土浇筑；木工[X]名，负责模板安装与拆除；普工[X]名，协助材料搬运、场地清理等工作。所有作业人员均需经过专业培训与安全交底，考核合格后上岗。

（三）材料与设备准备

材料准备：

承插型盘扣式钢管脚手架构配件：选用符合《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》的立杆、横杆、斜杆、可调底座、可调托座、连接盘、插销等，立杆外径48.3mm，壁厚3.6mm，材质为Q355低碳合金钢；斜杆材质为Q235。进场时严格检查构配件的外观、尺寸规格及质量证明文件，确保无裂缝、变形、锈蚀等缺陷，不合格材料严禁使用。

模板材料：采用[具体模板类型，如木模板、竹胶板]，规格为[X]mm×[X]mm×[X]mm，模板表面应平整光滑，无破损、变形；方木采用[具体规格，如50mm×100mm]的木方，材质应坚实，无腐朽、虫蛀等问题。

设备准备：准备塔吊、汽车吊等垂直运输设备，用于材料吊运；配备扳手、锤子、水平尺、线坠、经纬仪、水准仪等施工与测量工具，确保施工精度；准备电锯、电钻等木工加工设备，满足模板加工需求。

四、高支模设计

（一）荷载计算

恒荷载：包括模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重等。根据模板、方木、钢管等材料的规格与用量，计算模板及支架自重；依据混凝土浇筑厚度与密度，确定新浇筑混凝土自重；按照设计配筋率，计算钢筋自重。

活荷载：考虑施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载。施工人员及设备荷载按均布荷载取值；振捣混凝土时产生的荷载，对水平面模板按均布荷载计算，对垂直面模板按集中荷载计算。

风荷载：根据当地气象条件，确定基本风压值，结合高支模体系的高度、体型系数等，计算风荷载标准值。风荷载对高支模体系的稳定性影响较大，需进行详细计算与分析。

（二）支撑体系设计

立杆布置：根据荷载计算结果，确定立杆间距。一般情况下，板下立杆间距不大于[X]m×[X]m；梁下立杆间距根据梁截面尺寸进行调整，对于较大截面梁，可在梁底增加立杆数量，立杆间距不大于[X]m。立杆底部设置可调底座，顶部设置可调托座，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，丝杆外露长度不应超过400mm，可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，外露长度不宜大于300mm。

水平杆布置：步距不大于1.5m，扫地杆距地面高度不大于550mm。主节点处纵横向水平杆应顺直拉通，形成稳定的水平支撑体系。

剪刀撑布置：

竖向剪刀撑：在高支模体系四周及内部每隔[X]m设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑应连续设置，角度为45°-60°，采用专用斜杆或钢管扣件搭设，确保与立杆、水平杆可靠连接。

水平剪刀撑：在架体顶部及每隔4-6个步距设置一道水平剪刀撑，增强高支模体系的整体稳定性。对于超危大模板工程，在扫地杆处和竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

连墙件设置：高支模体系应与建筑结构可靠连接，连墙件采用预埋方式，按照两步三跨原则布置，确保架体在施工过程中不发生侧向位移。

（三）模板设计

梁模板：梁底模板采用[模板材料]，梁侧模板根据梁高进