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注塑成型工艺条件高分子材料加工技术

“技术的突破、工艺的改善需要持之以恒。”——刘遂明“质量之魂，存于匠心。”工匠精神是一种严谨认真、精益求精、追求完美的精神。

注塑成型的关键是塑化和流动，让物料充满模腔。影响塑化和充模的工艺条件温度料温模温注射速度注射压力锁模力时间注射保压冷却

料温包括料筒加热温度和喷嘴加热温度。（一）料温1料筒温度原则：保证塑料良好塑化，实现快速流动注塑，同时不降解或分解。料筒的适宜温度：温度越高，黏度降低，流动性提高，塑化快，充模快，注塑时间短，生产效率高，从这个角度来说，料筒温度可以尽可能的高一些；注意：温度过高，容易发生降解。Tf(Tm)~Td

（一）料温a.原料热性能窄的塑料：比稍高宽的塑料：比更高Tf(Tm)＜T＜TdTf(Tm)Tf(Tm)Td注意：热敏性塑料（POM、PVC、聚三氟氯乙烯等），严格控制塑料在加料筒内停留时间。料筒的适宜温度：Tf(Tm)~Td选择料筒温度可以从以下方面考虑：

（一）料温b.分子量及其分布相对分子质量大，料筒温度高；相对分子质量分布宽，料筒温度低。相对分子质量高，相对分子质量分布窄，熔体黏度偏高。相对分子质量低，相对分子质量分布宽，熔体黏度偏低。同一种塑料提高料筒温度料筒温度略低

（一）料温c.制品及模具结构特点制品制品尺寸小：温度高一些薄壁：温度高一些厚壁：温度低一些模具：形状复杂的，熔体充模流程曲折或稍长，温度高一些。d.注塑机类型柱塞式注塑机比螺杆式注塑机料筒温度高，因为螺杆式注塑机塑料在料筒中受剪切作用，会使物料温度升高，所以，螺杆式注塑机温度低一些。柱塞式比螺杆式高10～20℃

要求：喷嘴温度小于料筒最高温度。原因：防止直通式喷嘴中发生“流涎现象”。比最高稍低最高较高低喷嘴料筒前部中部后部温度料筒喷嘴总体温度设置情况（一）料温2喷嘴温度

（二）模具温度模具温度低于塑料的玻璃化温度或热变形温度，保持一定，才能使塑料成型达到一定的刚度而脱模。要求：模具温度主要取决于塑料是否结晶制品的结构与尺寸制品的性能要求及其他工艺参数模具温度

（二）模具温度非晶塑料熔体黏度较低/中等的熔体黏度较高熔体模具温度偏低采用较高模温结晶性塑料熔体模温高模温中等模温过低冷却速率小，结晶速率可能大。冷却速度适宜，结晶和取向也适中。冷却速率大，制品结晶度低。

1塑化压力（背压）可通过调整液压系统中的溢流阀来调节。一般，塑化压力小于2MPa。螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所收到的压力称为塑化压力。增加塑化压力熔体温度升高改善温度均匀性和熔料的混炼效果便于排除气体。逆流和漏流增加，塑化效率减小易造成降解。

a.柱塞式螺杆式b.黏度大，玻璃化温度高的塑料，注塑压力高。c.温度高，注塑压力低。反之，注塑压力加大。d.型腔充满后，保压压力要适中。e.形状复杂，长流程薄壁制品，注塑压力高。f.大尺寸厚制品，注塑压力下降。2注塑压力作用：克服流动阻力，给一定的充模速率和压力。分级设定规律

3保压压力保压压力是熔体充满模腔，对熔体进行压实、补缩所需要的压力。和注射压力一样保压压力也是分级设定，大小和注射压力相等，一般稍低于注射压力。保压压力较高时，制品收缩率小，表面光洁度、密度增加，熔接痕强度提高，制品尺寸稳定。但脱模时制品残余应力较大、容易溢边。

熔料离开喷嘴不规则流动，大的剪切热烧焦物料，排不出气体，影响质量。注射速度塑料种类工艺条件制品形状等因素有关。注塑速度过低制品易产生裂痕，密度不均匀，内应力大。注塑速度过高

合模力注塑机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。熔体经喷嘴注入模腔中，注塑压力一部分损失在喷嘴、浇注系统中，剩余的就是模腔内熔体的压力，模具会被模腔压力顶开如果合模力不够大

完成一次注塑过程所需要的时间①注塑加压时间一般，20～120s。（厚制品：5～10min）螺杆前移，充模3～5s；注塑完毕至浇口凝封前。注塑时间保压时间

②冷却时间预塑化时间、浇口凝封后至开模前的冷却时间。一般，30～120s。③其他时间开模制品脱模涂脱模剂安放嵌件闭模时间注塑周期的长短会影响生产效率，在不影响性能的情况下，时间可以短一些。

小结如何设置料筒温度？如何设置喷嘴温度？如何设置模具温度？如何设置塑化压力何设置注射压力？05

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