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断桥铝合金门窗生产工艺流程
作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单
生产工艺流程
1、平开门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶
条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库
2、推拉门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃
压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库
一、框料断料
1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘
窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺
尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺
寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料
是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不
大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一
条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合
后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端
头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下
滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调
节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以，锁孔位
置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门
窗的门窗锁孔高度必须一致。
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2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔
高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过
1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方
向必须与平开窗开启方向一致。
四、框料中梃断面铣削:
中梃铣缺长度与45度外框单边角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时
不能出现胀腰、收腰现象。
五、框扇料角码切割：
框扇角码宽度小于型材壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断
面应成直角，表面应光滑、无毛刺。
六、框扇组角工艺
拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；
拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫
接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。
组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型
材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。
弹性隼接工艺：
第一步：型材铣孔
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第二步：安装密封枕（弹性垫）
第三步：安装连接件
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第四步：型材榫接
第五步：榫接紧固
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第六步：榫缝注胶
第七步：榫缝涂抹密封胶
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注
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