A1三四层循环水系统化学清洗及钝化镀膜方案-浙邮.docVIP

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暖通水系统三四层酸洗镀膜方案

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浙江省邮电工程建设有限公司

2024年月日

目录

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17011一、清洗预膜的必要性 1

911二、方案编制的依据 1

15943三、主要工艺流程 2

4046四、质量标准 2

25058五、施工流程 3

30808六、化学清洗预膜过程的注意事项 4

15508七、化学清洗预膜的安全管理和操作规范 5

10668八、预膜冷冻水排放及环境保护 9

22427空调管道清洗预膜记录表 10

21337系统管道清洗与钝化预膜药剂清单 12

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为使空调系统能够安全、高效运行，在基建施工结束后，应对水系统进行必要的基础处理，然后再进行系统的调试，特别是末端用户部分必须要在基础处理合格后方能接入整个系统。

需特别注意：主机及板换在水力冲洗阶段应旁通隔离，系统化学清洗、化学镀膜过程根据设备厂家确定是否参与。

一、清洗预膜的必要性

对于新系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响后期日常运行过程中的防腐、阻垢处理。因此，对新系统来说清洗预膜工作做的好，可以减少日常运行过程中腐蚀和结垢的产生。

循环水系统的预膜是为了在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂前提下，其缓蚀效果却相差很大。因此，循环水初期的预膜工作必须要给予高度重视。

二、方案编制的依据

本方案在编制过程中主要参考了以下技术资料：

1、中华人民共和国《化学清洗质量保证手册》

2、中华人民共和国《安全生产管理手册》

3、中华人民共和国《化学清洗质量标准》

4、中华人民共和国《工业设备化学清洗质量标准》

三、主要工艺流程

水冲洗——化学清洗——化学镀膜

各工艺步骤的主要目标及流程如下：

在冲洗前需将末端空调进行隔离，将设备供回水管进行旁通连接，确保冲洗酸洗镀膜时，不经过设备端。

3.1水冲洗

在安装工程结束后，首先要对水系统的管线进行水清洗，其目的是要清除施工过程形成的杂物和垃圾。具体要求：

1）管道内的冲洗水流速应大于1.5m/s。

2）冲洗水应从设备的旁路通过，防止热设备堵塞。

3）水冲洗应达到目测水质干净，无肉眼可见杂质。

4）水冲洗结束后应拆洗管道中的相关过滤器。

3.2化学清洗

在水冲洗结束后应进行系统化学清洗，其目的是清除设备及管道内壁上的油污、锈蚀等附着物。具体要求：

1）金属表面的附着物彻底清除干净，显露金属本色。

2）在清洗到达终点后立即进行水的置换清洗，迅速把清洗下来的污物排出系统之外，使水质清洁无杂物。

3.3化学镀膜

在化学清洗结束后立即进行化学镀膜处理，其目的是在金属表面形成牢固致密的保护膜。具体要求：

1）化学镀膜效果监测用试片法进行，经镀膜的试片用硫酸铜溶液检验合格。

2）镀膜结束后进行排放置换，使系统水质清洁。

3）化学镀膜结束后必须进行日常化学加药管理（水质保养）。

四、质量标准

在化学清洗和化学镀膜时，所参照的相关技术和质量标准如下：

1）清洗质量标准：

A、水样化验：浊度50NTU；总铁1PPM

B、目测管道清洗干净，无污点及浮锈。

2）镀膜挂片检测标准：

用硫酸铜中和后，滴定≥10S，不显铜黄色。

水质标准

项目

单位

指标

试验方法

浊度

度（NTU）

50

20

20

GB-5750

总铁

mg/L

1

1

1

GB-5750

备注：1mg/L=1ppm

五、施工流程

1、化学清洗施工步骤：

三四层临时冲洗系统设置在空调机房3D、4D位置，前期在AHU补水主管上预留一个DN50快速补水口，在冷冻水DN125主管上面提前预留两个临时水泵的进出水口，为三四楼层单独冲洗做好充分准备工作。冲洗排水通过空调机房3D、4D地漏进行排放，酸洗排水通过各层卫生间进行排放，确保雨污分流。

参加化学清洗的所有管道及设备通水，系统正常运转，高位及相对高位排气、低位及相对低位控制排污。

检查系统各处有无漏水，及时处理漏点。

控制好水位，若有水位自动控制或水位报警系统应尽量投入使用，并保持吸水口水位处于安全水位。

检查并确认各末端设备的运行状态。

粘泥剥离剂清洗。通过水泵将粘泥剥离剂加入系统中，向系统中投加10kg粘泥剥离剂，1m3水中约加1kg粘泥