屠宰场污水处理工程方案(3篇).docx

第1篇

一、工程背景

随着我国畜牧业的发展，屠宰场数量不断增加，随之而来的是大量的屠宰废水排放。屠宰废水含有大量的有机物、悬浮物、油脂、病原微生物等，如果不经过处理直接排放，将对周围环境造成严重污染，影响水体生态平衡，危害人类健康。因此，对屠宰场进行污水处理，实现废水的达标排放，已成为当前亟待解决的问题。

二、工程目标

本污水处理工程旨在通过先进的处理工艺，将屠宰废水中的污染物去除，实现废水达标排放，同时提高资源利用率，降低处理成本，为我国屠宰业可持续发展提供有力保障。

三、工程规模及设计参数

1.工程规模：本工程处理能力为10000吨/日。

2.设计参数：

-进水水质：CODcr：1000-1500mg/L；BOD5：500-800mg/L；SS：300-500mg/L；NH3-N：50-80mg/L。

-出水水质：CODcr≤60mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤30mg/L；NH3-N≤15mg/L。

四、工艺流程

1.预处理系统

-初沉池：去除废水中的悬浮物、油脂等，减轻后续处理系统的负荷。

-油水分离器：进一步去除废水中的油脂，降低CODcr。

2.主要处理系统

-A/O生物处理系统：利用好氧微生物降解废水中的有机物，实现脱氮除磷。

-氧化沟：提高处理效果，实现废水中的氮、磷去除。

-沉淀池：去除剩余的悬浮物和微生物，提高出水水质。

3.深度处理系统

-活性炭吸附：去除水中残留的有机物、色度等，提高出水水质。

-中空纤维膜生物反应器（MBR）：实现高浓度的微生物去除，进一步提高出水水质。

4.污泥处理系统

-污泥浓缩：降低污泥含水率，提高污泥处理效率。

-污泥脱水：进一步降低污泥含水率，实现污泥稳定化。

-污泥处置：对脱水后的污泥进行无害化处理，实现资源化利用。

五、主要设备选型

1.预处理系统

-初沉池：直径10m，有效水深4m，处理能力10000吨/日。

-油水分离器：处理能力10000吨/日。

2.主要处理系统

-A/O生物处理系统：采用推流式生物反应器，有效容积3000m3，处理能力10000吨/日。

-氧化沟：直径30m，有效水深4m，处理能力10000吨/日。

-沉淀池：直径12m，有效水深4m，处理能力10000吨/日。

3.深度处理系统

-活性炭吸附：活性炭床层厚度1m，处理能力10000吨/日。

-MBR：膜面积2000m2，处理能力10000吨/日。

4.污泥处理系统

-污泥浓缩：浓缩机处理能力10000吨/日。

-污泥脱水：离心脱水机处理能力10000吨/日。

六、工程投资及运行成本

1.工程投资：本工程总投资约为3000万元。

2.运行成本：

-人工费：约50万元/年。

-电费：约200万元/年。

-设备折旧费：约100万元/年。

-药剂费：约50万元/年。

-总运行成本：约400万元/年。

七、工程效益

1.环境效益：本工程处理后，出水水质达到国家排放标准，有效减少对水体的污染，改善周边环境。

2.经济效益：本工程降低了废水处理成本，提高了资源利用率，具有显著的经济效益。

3.社会效益：本工程有利于推动我国屠宰业可持续发展，提高人民群众的生活质量。

八、结论

本屠宰场污水处理工程方案，采用先进的处理工艺，确保废水达标排放，具有显著的环境、经济和社会效益。本方案可为我国屠宰场污水处理工程提供参考和借鉴。

第2篇

一、项目背景

随着我国畜牧业的发展，屠宰场数量不断增加，屠宰场产生的废水污染问题日益突出。屠宰场废水含有大量的有机物、悬浮物、油脂、病原微生物等，若不经处理直接排放，将对周围环境造成严重污染，影响水体生态平衡和人类健康。为响应国家环保政策，保障水环境质量，本项目针对屠宰场废水进行处理，提出以下污水处理工程方案。

二、项目目标

1.达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。

2.实现屠宰场废水无害化、资源化处理。

3.降低运营成本，提高污水处理效率。

三、污水处理工艺流程

根据屠宰场废水的水质特点，本方案采用“预处理+生化处理+深度处理”的工艺流程。

1.预处理阶段：

-格栅除杂：采用机械格栅，拦截废水中的大块杂物，如毛发、塑料等。

-调节池：调节废水水量和水质，均化水质，减轻后续处理设施的负荷。

2.生化处理阶段：

-初沉池：采用竖流式初沉池，去除废水中的悬浮物和部分有机物。

-A/O生物处理系统：采用A/O生物处理系统，利用好氧和厌氧微生物的协同作用，将废水中的有机物分解