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油气回收装置操作规程

油气回收装置是实现油气密闭收集、处理及再利用的核心设备，其稳定运行直接关系到环保达标和安全生产。本规程针对吸附法、冷凝法、膜分离法三类主流油气回收装置，明确操作步骤、参数控制及安全要求，确保装置高效、安全运行。

一、装置启动前检查

通用检查项目

外观与连接：装置本体无变形、腐蚀，油漆完好；各管道、阀门连接牢固，法兰密封垫无老化、破损，螺栓均匀紧固；压力表、温度计、流量计等仪表指针归零，在校验有效期内（误差≤2%）。

安全附件：可燃气体报警器探头清洁无遮挡，报警值设定为25%LEL，按下测试按钮能正常声光报警；安全阀铅封完好，起跳压力符合设计值（吸附法≤-300Pa，冷凝法≤0.7MPa）；紧急停车按钮位置醒目，防护罩完好，按下后能切断所有动力电源。

控制系统：PLC控制柜通电后指示灯正常，触摸屏显示清晰，无故障代码；手动/自动切换开关功能正常，各阀门远程控制响应时间≤3秒。

分类型检查

吸附法装置：活性炭吸附塔床层平整，无塌陷、搭桥现象，床层高度偏差≤30mm；解析风机、冷却风机叶轮无卡阻，电机绝缘电阻≥0.5MΩ；氮气瓶压力≥10MPa，减压阀无泄漏，管路连接正确。

冷凝法装置：多级冷凝器换热管无结垢、堵塞，翅片清洁无灰尘；制冷机组制冷剂液位正常（视液镜1/2处），高低压表指示在正常范围（高压1.2-1.6MPa，低压0.4-0.6MPa）；气液分离器排污阀开关灵活，液位计显示准确。

膜分离法装置：膜组件外壳无裂纹，进出口端盖密封良好；真空泵/压缩机吸气过滤器清洁无堵塞，润滑油油位在油标1/2-2/3处，油质透明无乳化；渗透侧、截留侧阀门开关到位，无内漏。

二、装置启动操作

预处理操作

打开装置进出口手动阀门，关闭旁通阀；检查装置内压力，通过放空阀平衡至常压（吸附法可维持微负压-50Pa）。

吸附法需提前检查氮气供应系统，打开氮气瓶阀门，调节减压阀压力至0.3MPa；冷凝法启动前确认乙二醇溶液液位在膨胀罐1/2以上，浓度符合要求（-40℃对应浓度40%）。

分步骤启动流程

吸附法装置

启动冷却风机，待出口温度≤35℃后，开启油气进口阀门（开度30%），启动引风机，风量设定为额定值的50%。

监控吸附塔进口压力（-150~-100Pa）和温度（≤35℃），稳定10分钟后，逐步开大进口阀门至全开，风量调至额定值（2000-5000m3/h）。

当首塔活性炭吸附饱和（出口浓度≥20g/m3），通过PLC自动切换至备用塔，首塔进入解析程序。

冷凝法装置

启动循环水泵，确保冷凝器进水压力0.25MPa，流量达到额定值后，开启冷却水进出口阀门。

依次启动一级制冷机组（设定温度5℃）、二级制冷机组（设定温度-20℃）、三级制冷机组（设定温度-45℃），每级启动间隔5分钟，待各段温度达标后（偏差≤±2℃），启动压缩机。

缓慢打开油气进口阀门，控制进气量≤额定处理量的80%，待系统压力稳定在0.3-0.5MPa后，逐步调至满负荷运行。

膜分离法装置

启动真空泵，关闭渗透侧阀门，使系统建立初始负压（-250~-200Pa），检查膜组件无泄漏。

打开原料气进口阀门，调节流量至额定值的50%，待膜组件进口压力稳定后，缓慢开启渗透侧阀门，控制膜前后压差≤0.1MPa。

监控截留侧油气浓度（≥95%）和渗透侧尾气浓度（≤20g/m3），逐步提高处理量至额定值，记录运行参数。

三、装置运行监控与调整

关键参数监控

|装置类型|核心监控参数|正常范围|监控频率|调整方法||----------|--------------|----------|----------|----------||吸附法|进口浓度|5-30g/m3|每30分钟|浓度＞30g/m3时降低处理量20%|||床层温度|＜45℃|连续|超温时启动降温风机或切换备用塔|||解析温度|120-150℃|每小时|温度偏低加大氮气流量，偏高减少||冷凝法|一级冷凝温度|2-5℃|连续|温度偏高增加冷却水流量|||三级冷凝温度|-35~-30℃|连续|温度偏高检查制冷剂充注量|||分离器液位|1/3-2/3|每30分钟|超2/3时开启自动排液阀||膜分离法|原料气压力|0.3-0.5MPa|每30分钟|压力低开大进口阀门，高则关小|||膜压差|＜0.1MPa|每小时|压差大停机清洗膜组件|||尾气浓度|≤20g/m3|每小时|浓度高降低处理量或检查膜完整性|

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