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高低温箱操作规程作业指导书

高低温箱是用于模拟不同温度环境的试验设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天、材料等领域的产品可靠性测试。本指导书规范了高低温箱的操作流程、维护保养及安全要求，旨在确保试验数据准确、设备安全运行。

一、设备概述与分类

工作原理：高低温箱通过压缩机制冷系统和电加热系统调节箱内温度，配合风机循环使温度均匀分布。制冷系统采用蒸汽压缩式制冷（R404A、R134a等环保制冷剂），加热系统采用镍铬合金加热管，温度控制精度可达±0.5℃，温变速率可调节（0.5℃/min-10℃/min）。

设备分类

按温度范围：低温箱（-70℃~常温）、高低温箱（-40℃~150℃）、超高低温箱（-100℃~200℃）。

按结构形式：台式高低温箱（容积≤100L）、立式高低温箱（容积100L-1000L）、步入式高低温试验室（容积＞1000L）。

按功能：恒温箱（单温区控制）、高低温交变箱（温度循环切换）、高低温湿热箱（带湿度控制功能）。

二、操作前准备与检查

人员资质要求

操作人员需经专业培训，熟悉设备结构、温控原理及试验标准，掌握紧急停机操作，考核合格后方可上岗。

试验前需明确试验方案：包括设定温度、保温时间、温变速率、样品数量及摆放要求，严禁超设备额定参数进行试验。

设备外观与连接检查

主体结构：箱体无变形、锈蚀，工作室内胆（不锈钢材质）无划痕、破损，观察窗玻璃清洁无雾气。

连接部位：电源线插头、插座完好，接地线可靠连接（接地电阻≤4Ω）；制冷系统管路无泄漏（无结霜、油污），阀门开关状态正确（冷凝器进水阀打开）。

安全装置：超温保护器（设定值高于试验温度5℃-10℃）、漏电保护器、急停按钮功能正常，防护栏（大型设备）牢固。

温控系统检查

温度控制器显示正常，参数设置界面操作灵活，输入试验程序（温度、时间、速率）后模拟运行无报错。

校准证书在有效期内：温度偏差≤±2℃，均匀度≤2℃，波动度≤±0.5℃，超出误差范围需重新校准。

传感器位置正确：温度探头固定在工作室中部，远离加热管和箱壁，避免与样品直接接触。

环境与样品准备

设备放置在平整地面，周围留有足够散热空间（两侧及背部≥50cm），远离热源、阳光直射及强烈振动源。

环境温度15℃-35℃，相对湿度≤85%，供电电压220V±10%（三相设备380V±10%），配备独立空气开关（容量≥设备额定电流1.5倍）。

样品预处理：清洁样品表面，无易燃易爆、腐蚀性物质，非密封样品需开口（防止膨胀爆炸），样品体积不超过工作室容积1/3，重量均匀分布。

三、操作流程

开机与参数设置

接通电源，打开设备总开关，控制器自检完成后进入主界面，选择“程序运行”或“手动运行”模式。

手动模式：直接输入目标温度（如-40℃、85℃）、保温时间（如2h、24h），确认温变速率（默认5℃/min，可调）。

程序模式：按试验方案编辑多段程序（如-40℃保持2h→升温至85℃保持2h→降温至25℃），设置完成后保存程序编号。

样品放入与启动

确认箱内温度接近常温后，缓慢打开箱门，将样品均匀摆放在样品架上，样品间留有间隙（≥5cm），不遮挡风道。

关闭箱门，旋紧门锁，检查密封条贴合紧密，观察窗无漏风，按下“启动”键，设备开始按设定程序运行。

启动初期密切监控：制冷/加热系统启动正常，温度变化趋势符合设定速率，无异常噪音（压缩机运行声音均匀）。

运行监控

试验过程中每小时记录一次温度数据（自动记录仪实时存储），观察样品状态，发现异常立即处理。

禁止频繁开启箱门：必要开门时先暂停运行，戴隔热手套操作，开门时间≤30秒，避免温度剧烈波动。

监控设备运行参数：压缩机压力（高压≤1.8MPa，低压≥0.1MPa）、加热管工作电流正常，散热风扇运转平稳。

停机与样品取出

程序运行结束后，设备自动停止并报警提示，待温度降至50℃以下（高温试验）或接近常温（低温试验）后，打开箱门。

戴手套取出样品，放置在指定区域冷却，记录样品外观变化及试验数据，确认无异常后关闭设备总开关。

清理工作室：去除样品残留杂物，用干布擦拭内胆，保持箱内干燥，大型设备需关闭进水阀（水冷机型）。

四、维护保养要求

日常维护

每次试验后清洁设备表面及工作室，去除灰尘和污渍，密封条用清水擦拭后擦干，保持弹性。

每周检查：电源线有无破损，插头插座有无过热，风扇过滤网清理灰尘（用压缩空气吹扫）。

每月检查：门锁、铰链润滑（涂抹硅脂），样品架紧固情况，控制器参数无漂移。

定期保养

每季度：校准温度传感器，检查温控精度；清洁冷凝器翅片（风冷机型），去除油污和灰尘；检查制冷系统管路连接，无松动。

每半年：更换干燥过滤器（制冷系统），检测制冷剂压力，不足时补充；检查加热管绝缘电阻（≥1MΩ