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烘干塔操作规程

烘干塔作为一种用于干燥各类物料（如粮食、农产品、工业原料等）的大型设备，其正确操作对于保障生产效率、产品质量以及设备安全至关重要。本操作规程适用于[具体型号及类型]烘干塔的操作与维护，旨在规范操作人员行为，确保烘干塔安全、稳定、高效运行。

一、操作前准备

设备检查

外观检查：查看烘干塔主体结构有无变形、损坏，各连接部位是否牢固，外壳保温层是否完好，若有破损应及时修复，避免热量散失。

内部检查：打开检修门，检查塔内烘干风道是否畅通，有无物料堆积、堵塞；查看烘干托盘或输送带（根据烘干塔类型而定）是否完好，有无变形、断裂，链条或传动部件是否松动，如有问题需提前维修或更换。

燃烧系统检查（针对以燃烧为热源的烘干塔）：检查燃烧器内部结构，清理积碳、杂物，确保燃烧嘴无堵塞；检查燃油、燃气管道是否有泄漏，可通过压力测试或涂抹肥皂水检查，若发现泄漏点，及时维修；燃油烘干塔需检查油箱油量，确保燃料充足；燃气烘干塔要检查供气压力是否在规定范围内。

通风系统检查：检查引风机、排风机叶片是否完好，有无变形、磨损，转动是否灵活；检查风机皮带松紧度，过松易打滑影响通风量，过紧则会加速皮带磨损，可通过调整电机位置来调节皮带松紧；检查通风管道有无破损、漏风，如有需密封修复。

电气系统检查：查看配电箱内各电器元件是否固定牢固，接线端子有无松动、氧化，如有需紧固或清理；检查各电机绝缘电阻，应不低于[具体绝缘电阻数值]，防止电机漏电引发安全事故；确认各控制开关、按钮动作是否灵活可靠，指示灯显示是否正常。

物料准备

物料特性分析：了解待烘干物料的种类、初始水分含量、颗粒大小、形状、热敏性等特性，以便合理设置烘干参数。例如，热敏性物料不能承受过高温度，需采用较低温度、较长时间的烘干方式。

物料预处理：对物料进行筛选、除杂，去除物料中的石块、金属、杂草等杂物，防止其进入烘干塔损坏设备；对于大块物料，需进行破碎处理，使其粒度均匀，利于烘干过程中热量传递和水分蒸发。

物料装载：根据烘干塔的设计容量，合理控制物料装载量，避免过载影响烘干效果和设备寿命。装载时要确保物料分布均匀，防止出现局部堆积或偏载现象。

二、设备启动

启动通风系统：先开启引风机，调节引风机阀门至适当开度，使烘干塔内形成一定负压，确保燃烧产生的废气能顺利排出；再开启排风机，调节排风机风量，保证烘干塔内通风良好，使热量均匀分布。

启动燃烧系统（若有）：

燃油燃烧器启动：先打开燃油泵开关，使燃油循环，排除管道内空气；按下燃烧器启动按钮，点火电极开始打火，同时喷油嘴喷油，点燃燃油。观察火焰燃烧情况，火焰应呈稳定的蓝色，无黑烟、黄烟，若燃烧不正常，立即停止燃烧器，检查原因并排除故障后再重新启动。

燃气燃烧器启动：先打开燃气阀门，检查燃气压力是否正常；按下燃烧器启动按钮，点火电极打火，同时燃气电磁阀打开，燃气喷出被点燃。同样要密切观察火焰燃烧状态，确保燃烧稳定。

启动输送设备（若有）：开启物料输送设备（如皮带输送机、斗式提升机等），将物料缓慢送入烘干塔内，注意输送速度要适中，避免物料堆积过快或堵塞输送通道。

启动烘干塔主体设备：启动烘干塔的驱动电机（如搅拌电机、转动装置电机等，根据烘干塔结构而定），使烘干塔内的搅拌装置或转动部件开始工作，确保物料在烘干过程中能均匀受热、翻动，加速水分蒸发。

三、运行中的操作与监控

温度控制：根据物料特性和烘干工艺要求，通过调节燃烧器的燃料供给量（如调节燃油阀门开度、燃气流量调节阀）或电加热装置的功率（针对电加热烘干塔）来控制烘干塔内的温度。密切关注温度仪表显示，使烘干温度保持在设定范围内，波动范围一般控制在±[具体温度波动值]℃。温度过高可能导致物料烧焦、变质，温度过低则会延长烘干时间，降低生产效率。

湿度控制：通过调节排风机的风量和引风机的负压来控制烘干塔内的湿度。当湿度偏高时，适当加大排风机风量，排出湿气；同时可适当增加引风机负压，使外部新鲜空气进入塔内，加速湿气排出。观察湿度仪表，将湿度控制在合适范围内，以满足物料烘干要求。

物料输送与翻动控制：根据物料的烘干进度，合理调整物料输送设备的输送速度和烘干塔内搅拌装置或转动部件的转速。在烘干初期，物料水分含量高，可适当加快输送速度和搅拌转速，使物料充分接触热空气，加速水分蒸发；随着烘干进行，物料水分逐渐降低，可适当降低输送速度和搅拌转速，防止物料过度烘干或受损。

运行状态监控：操作人员要定时巡检烘干塔，观察设备运行状态。注意倾听设备运行声音，有无异常噪音、振动，如有异常，可能表示设备部件松动、磨损或出现故障，需及时停机检查；检查各连接部位是否有漏风、漏料现象，如有应及时密封处理；查看各仪表显示是否正常，包括温度、湿度、压力、电流等，若仪表数据异常，应分析原因并采取相应措施。

四、停机操作

停止物料输送：先停止物