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烟尘采样器期间核查操作规程

烟尘采样器是环境监测、工业污染源监测中采集烟尘、粉尘样品的关键设备，其测量准确性直接影响污染物排放浓度核算结果。为确保采样器在两次正式检定/校准期间保持良好的技术状态，特制定本期间核查操作规程，适用于重量法、β射线法等类型烟尘采样器的日常核查。

一、核查目的与周期

核查目的：通过对烟尘采样器的关键技术参数进行检查和测试，验证其流量稳定性、压力测量准确性、计时精度等是否符合技术要求，及时发现并排除设备漂移、部件老化等问题，保证监测数据的可靠性。

核查周期：正常使用情况下，每3个月进行一次期间核查；若设备经历维修、长途运输、剧烈振动或出现测量异常（如流量波动超标），应立即开展专项核查。

二、核查前准备

人员资质：核查人员需具备环境监测相关资质，熟悉烟尘采样器的工作原理和操作方法，能正确使用标准器具和辅助设备。

环境条件：核查应在室内进行，环境温度保持在15-35℃，相对湿度≤85%，无强气流、振动和电磁干扰；电源电压稳定在220V±10%，必要时配备稳压电源。

设备与器具准备

标准器具：经过检定/校准合格的皂膜流量计（量程覆盖采样器常用流量范围，精度≤±1%）、标准压力计（精度≤±0.5%FS）、秒表（精度≤0.1s）、温度计（精度≤±0.5℃）、湿度计（精度≤±5%RH）。

辅助设备：采样器专用电源线、软管（与采样器进气口匹配，长度1-2m）、清洁工具（毛刷、酒精棉）、记录表格（《烟尘采样器期间核查记录表》）。

样品与耗材：皂膜流量计专用皂液（无泡沫残留型）、干燥筒（内装变色硅胶，确保干燥效率）、密封垫片（检查无老化破损）。

设备状态检查

采样器外观无明显破损、变形，标识清晰（型号、编号、制造厂、量程）；按键、旋钮操作灵活，显示屏显示清晰，无乱码或缺划。

电源线、数据线连接牢固，绝缘层无破损；采样嘴清洁无堵塞，滤膜夹密封良好，无漏气现象；泵体运行时无异常噪音、过热（表面温度≤60℃）。

开机预热30分钟，待设备运行稳定后，进入正常采样模式，确认各功能模块（流量控制、压力测量、计时）运行正常。

三、核查项目与方法

流量示值误差核查

操作步骤：将采样器进气口通过软管与皂膜流量计进气口连接，确保连接管路密封无漏气；在采样器常用流量点（如5L/min、10L/min、20L/min）分别设置流量，每个流量点重复测量3次。

数据记录：每次测量时，用皂膜流量计记录实际流量值（读取皂膜通过一定体积的时间，计算流量：Q=V/t），同时记录采样器显示屏的示值流量。

计算方法：流量示值误差=（采样器示值流量-标准流量）/标准流量×100%，取3次测量的平均值作为该流量点的误差结果。

流量稳定性核查

操作步骤：在采样器满量程80%的流量点（如量程20L/min时设为16L/min）连续运行60分钟，前30分钟每10分钟用皂膜流量计测量1次流量，后30分钟每15分钟测量1次。

数据记录：记录每次测量的标准流量值，计算相邻两次测量的流量波动值（波动值=|后次流量-前次流量|/前次流量×100%）。

压力测量误差核查

操作步骤：将标准压力计与采样器的压力测量接口连接，通过调节阀门模拟不同压力工况（如-10kPa、-30kPa、-50kPa，根据采样器量程确定），每个压力点稳定3分钟后读取数据。

数据记录：分别记录采样器显示的压力值和标准压力计的示值，每个压力点重复测量3次，计算压力示值误差=（采样器示值-标准示值）/标准示值×100%。

计时精度核查

操作步骤：在采样器上设置计时时间（如10min、30min），同时启动秒表计时；当采样器计时结束发出提示信号时，停止秒表，记录实际计时时间。

数据记录：每个计时点重复测量3次，计算计时误差=|采样器计时值-秒表实测值|，取最大值作为计时精度结果。

气密性检查

操作步骤：关闭采样器进气口，开启采样泵，使设备处于抽气状态，观察压力示值变化；当压力达到-30kPa时关闭泵体，记录压力值，5分钟后再次读取压力值。

判定标准：5分钟内压力上升值≤2kPa，视为气密性合格；若压力上升过快，需检查管路接头、滤膜夹等部位是否漏气。

采样嘴尺寸核查

操作步骤：使用游标卡尺（精度0.02mm）测量采样嘴的内径，在不同方向测量3次，取平均值作为实际内径。

判定标准：实际内径与标称尺寸的偏差≤±0.1mm，且内壁光滑无毛刺、变形，否则需更换采样嘴。

四、结果判定与处理

判定标准

|核查项目|允许误差范围|合格判定||----------|--------------|----------||流量示值误差|≤±2%|各流量点误差均