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三次油气回收设备操作规程

三次油气回收设备是针对储油罐呼吸损耗及装卸过程挥发油气进行深度处理的末端治理设施，通常采用“吸附-催化燃烧”或“吸附-解析-回收”工艺，确保尾气非甲烷总烃浓度≤20mg/m3，是油气储运环节环保达标的关键设备。本规程适用于加油站、油库等场所三次油气回收系统的操作与管理。

一、设备组成与工艺原理

核心组成

预处理系统：包括油气收集总管、过滤器（过滤精度≤10μm）、阻火器（防爆等级ExdⅡBT4）、风机（风量500-2000m3/h），确保进入处理系统的油气无杂质、无火焰传播风险。

吸附系统：主要设备为活性炭吸附塔（双塔交替运行，填充量按处理量1.2倍设计），配套解析风机、氮气储罐（容积5m3，压力1.0MPa）及加热装置（温度控制120-150℃）。

催化燃烧系统（适用于燃烧型）：包括换热器（换热效率≥85%）、电加热器（功率30-100kW）、催化燃烧炉（催化剂为钯铂合金，起燃温度250℃）、引风机。

回收系统（适用于回收型）：由冷凝器（低温段-40℃）、气液分离器、回收泵（扬程≥30m）组成，将解析油气冷凝为液态烃回收。

控制系统：PLC控制柜+触摸屏，集成温度、压力、浓度传感器，实现自动吸附、解析、切换及报警功能。

工艺原理

吸附-催化燃烧工艺：油气先经活性炭吸附净化，尾气达标排放；当活性炭吸附饱和后，用热氮气解析（80-120℃），解析出的高浓度油气进入催化燃烧炉，在催化剂作用下低温燃烧（300-400℃）生成CO?和H?O，燃烧热量通过换热器回收用于预热进气。

吸附-解析-回收工艺：吸附阶段同燃烧型，解析出的油气经多级冷凝（从常温降至-40℃），将95%以上的烃类物质冷凝为液态，回收至储罐，未冷凝的微量油气返回吸附系统二次处理。

二、操作前准备

设备检查

通用检查

管道与阀门：所有工艺管道无腐蚀、变形，法兰连接螺栓紧固，静电跨接可靠（电阻≤4Ω）；手动阀门开关灵活，气动阀门动作正常，限位准确，无内漏（压力测试30分钟压降≤0.01MPa）。

安全附件：可燃气体报警器（检测范围0-100%LEL，报警值25%LEL）安装在吸附塔出口及催化炉周围；安全阀（起跳压力0.6MPa）铅封完好，压力表、温度计在校验有效期内（误差≤1%）。

电气系统：设备接地电阻≤4Ω，电缆绝缘层无破损，防爆灯具、开关符合场所要求；催化燃烧系统的电加热器绝缘电阻≥1MΩ，热电偶接线牢固。

分系统检查

吸附系统：活性炭床层平整，无塌陷，床层高度偏差≤20mm；解析氮气压力稳定在0.3MPa，加热装置温控器设定准确，加热管无损坏。

催化燃烧系统：催化剂床层无堵塞、无破损，换热器进出口无结垢；风机叶轮清洁，轴承润滑良好，皮带松紧度适中（挠度10-15mm）。

回收系统：冷凝器换热管无结霜堵塞，制冷机组制冷剂液位正常（视液镜1/2处）；气液分离器液位计显示清晰，回收泵进出口阀门全开，密封无泄漏。

环境与物料准备

设备周围3米内无易燃物，地面无油污，通风良好；配备8kg干粉灭火器4具，消防沙2m3，设置“禁止烟火”“高温危险”警示标识。

检查氮气储量（≥80%），活性炭吸附塔已完成预处理（新炭需用氮气吹扫2小时）；催化燃烧系统的催化剂需提前活化（若停用超过72小时，需250℃预热30分钟）。

三、开机操作流程

预处理阶段

打开油气收集总管阀门，关闭旁通阀；启动预处理风机，检查过滤器前后压差（正常≤500Pa），若压差过大需更换滤料。

检测进入吸附系统的油气浓度，确保浓度≤30%LEL（超出时开启稀释风阀），记录初始浓度、温度、压力参数。

吸附系统启动

启动吸附塔A运行，打开进口阀和出口阀，调节风机频率使吸附塔进口压力稳定在-150~-100Pa，风量控制在额定值的80%。

监控吸附塔出口浓度，当浓度≤20mg/m3时，逐步调至满负荷运行；设置双塔切换参数（出口浓度≥15mg/m3或运行8小时自动切换）。

解析系统启动（吸附饱和后）

关闭吸附塔A进口阀，打开氮气进口阀和解析气出口阀，启动解析风机，调节氮气流量至额定值（50-100m3/h）。

启动加热装置，使解析温度按5℃/min速率升至120℃，保持恒温解析2小时，解析气进入催化燃烧或回收系统。

解析结束后，关闭加热装置，继续通氮气冷却至40℃以下，关闭氮气阀，吸附塔A备用。

催化燃烧系统启动

启动引风机，打开新鲜空气阀，吹扫系统5分钟，排除残留油气。

启动电加热器，将催化炉温度升至250℃（升温速率10℃/min），待温度稳定后，缓慢打开解析气进口阀，控制进气浓度≤25%LEL。

当催化炉出口温度≥35