油气回收操作规程.docxVIP

油气回收操作规程

油气回收是通过物理、化学方法将油气储运过程中挥发的油气（主要成分为烷烃、烯烃等挥发性有机物）进行收集、处理和再利用的环保技术，可有效减少大气污染、降低安全风险并提高资源利用率。以下为详细操作规程，适用于加油站、油库、油罐车等场景的油气回收系统操作。

一、工艺原理与系统组成

工艺原理

油气回收基于“吸附-解析”“冷凝-分离”或“膜分离”等技术原理，通过密闭收集装置将挥发油气引入处理系统，利用活性炭吸附、低温冷凝或高分子膜过滤等方式分离油气中的烃类物质，使达标尾气（非甲烷总烃浓度≤25g/m3）排放，回收的油气可返回储罐或加工为燃料。不同工艺适用场景：吸附法适用于低浓度油气（加油站），冷凝法适用于中高浓度油气（油库），膜分离法适用于高纯度油气回收。

系统组成

收集系统：包括密闭鹤管、油气收集软管、储罐呼吸阀、阻火器、手动/自动阀门等，确保油气在储运环节无泄漏，收集效率≥95%。

处理系统：吸附法核心设备为活性炭吸附塔（填充量按处理量计算），冷凝法为多级冷凝器（低温段可达-40℃），膜分离法为高分子膜组件（截留率≥99%）。

辅助系统：真空泵/压缩机（提供动力，压力≤0.6MPa）、油气分离器、循环水泵、控制系统（PLC控制柜+触摸屏）、尾气检测装置（在线VOCs监测仪）。

二、操作前准备

设备检查

收集系统检查

密闭鹤管：旋转接头灵活无卡顿，密封胶圈无老化破损，与油罐车接口匹配（DN100/DN150），鹤管升降、旋转范围覆盖作业区域。

阀门与管道：手动阀门开关灵活，指示刻度清晰；气动/电动阀门动作响应时间≤3秒，阀门全开/全关到位，无内漏（压力测试30分钟压降≤0.02MPa）；管道无腐蚀、变形，法兰连接密封垫完好，静电跨接可靠（电阻≤4Ω）。

储罐附件：呼吸阀定压值符合标准（正压≤350Pa，负压≥-200Pa），阻火器芯体清洁无堵塞，紧急切断阀在超压/泄漏时能自动关闭（响应时间≤10秒）。

处理系统检查

吸附塔：活性炭装填均匀无松动，床层高度偏差≤50mm，吸附塔进出口压力表、温度计显示正常（常温吸附时温度≤40℃）。

冷凝系统：冷凝器进出口温差≥25℃，制冷机组压力正常（高压≤1.8MPa，低压≥0.3MPa），乙二醇循环泵流量稳定（偏差≤5%），低温段无结霜堵塞。

控制系统：PLC控制柜指示灯正常，触摸屏显示参数（温度、压力、流量）准确，与在线监测仪数据偏差≤5%；报警系统（超压、超温、泄漏）功能正常，声光报警清晰。

环境与物料准备

环境要求：操作区域通风良好（风速≥0.5m/s），无明火、电火花源（如电焊机、非防爆灯具），设置“严禁烟火”“必须防静电”警示标识，配备防爆工具和二氧化碳灭火器（每50㎡至少2具8kg）。

物料准备：检查吸附剂（活性炭碘值≥800mg/g）、制冷剂（R404A/R507）、润滑油等储备量，确保满足8小时连续运行需求；油罐车、储罐液位在安全范围（≤85%罐容），避免满罐导致油气溢出。

人员与安全准备

人员资质：操作人员需持特种设备作业证（压力容器操作证）和环保培训合格证，熟悉系统流程、应急处置和设备参数（如处理量、压力限值）。

安全防护：穿戴防静电工作服、安全帽、防化手套、护目镜，随身携带便携式可燃气体检测仪（量程0-100%LEL，报警值设为25%LEL），作业前30分钟检测区域可燃气体浓度≤10%LEL。

三、操作流程

系统启动

预处理操作

打开储罐呼吸阀旁通阀，平衡系统压力；检查真空泵/压缩机润滑油位（在油镜1/2-2/3处），手动盘车3圈无卡阻。

启动循环水系统，确保冷凝器、冷却器供水正常（进水压力0.2-0.3MPa，流量按设备额定值），打开冷却水进出口阀门。

分步启动

吸附法：先启动引风机（风量2000m3/h），打开油气进口阀门，待系统压力稳定在-200~-100Pa后，启动吸附塔运行，记录活性炭床层温度（初始≤30℃）。

冷凝法：依次启动一级冷凝器（温度0~5℃）、二级冷凝器（-15~-10℃）、三级冷凝器（-40~-30℃），待各段温度达标后启动压缩机，缓慢打开油气进口阀，控制进气量≤额定处理量的120%。

膜分离法：启动真空泵建立系统负压（-300~-200Pa），打开原料气阀门，待膜组件进口压力稳定在0.3-0.5MPa后，开启渗透侧阀门，记录膜前后压力差（≤0.1MPa）。

运行监控

关键参数控制

|工艺类型|进口压力（Pa）|处理温度（℃）|流量（m3/h）|尾气浓度（g/m3）|再生周期||----------|----------------|---------------|-------------