（OA自动化）航天制造企业刀具自动化管理系统建设.pdfVIP

（OA自动化）航天制造企

业刀具自动化管理系统建

设

航天制造企业刀具自动化管理系统建设

张显学刘胤韩星林晓

北京卫星制造厂技术四室

摘要：本文阐述了在航天企业的工具管理部门开展信息化建设的过程，主要介绍刀具自动化

管理系统的研究设计过程，总结该系统应用过程中的问题，并对其中的关键问题进行探讨，

希望对企业工具管理部门的信息化建设有一定的借鉴作用。

关键字：刀具管理企业信息化自动化立体库编码

１前言

“十一五”期间的星、船研制任务超过百颗，大大超过了“十五”期间航天

军工企业承担型号任务的总量。为保证万无一失的完成型号任务，企业必须大力

提高设计能力、生产能力和快速响应能力，进一步缩短研制周期，降低研制成本，

提高产品质量。进一步理顺生产关系、转变观念、优化流程，实现管理模式和研

制生产手段的创新。

在生产自动化程度不断提高的情况下，刀具作为星船零部件加工过程中不可

或缺的关键配套产品，必须尽可能的做到合理配置、有效使用。目前星、船零部

件制造过程中刀具管理完全依靠手工操作完成。其中，各分库房是直接面向车间

的刀具库房，借用/归还、存放，由库房管理员完成。在刀具账目管理上，虽然

使用了计算机管理，但只处于简单账目管理阶段，并没有采用先进的数据库技术

来管理，不能实现工具借用、报废、申购、更改的电子化管理。如何组织刀具，

使刀具的存取更方便；如何选配刀具，使刀具准备时间最短、利用率最高，这些

问题在手工管理阶段是无法得到有效解决。

同时，随着卫星结构制造数字化建设的不断进展，自动化设备尤其是数控加

工设备在不断的增加。但目前企业尚未建立专用的数控刀具库，数控刀具与普通

刀具混合存放，一方面，混用造成刀具资源的浪费；另一方面，不能根据加工要

求，提前获取各刀具的具体测量参数，建立刀具切削参数数据库，为生产做好准

备工作。

总之，刀具资源的自动化管理就是用最小的刀具资源来满足生产要求，并尽

可能减少对刀具资源的占有，提高生产效率的同时有效控制生产成本。

２系统目标分析

根据目前刀具管理方式的局限性，急需建立一套适合企业刀具业务管理模式

的管理系统，因此，在刀具自动化管理系统启动前，对系统的硬件和软件两个方

面都提出了较高的要求。硬件方面，考虑到自动化程度较高的数控车间对刀具使

用过程中的自动化水平需求十分迫切，必须构建自动化刀具库来实现刀具自动存

储；软件方面，必须实现全厂刀具信息电子化管理，按照工具管理部门的刀具管

理模式定制开发专用的软件系统，让信息化管理完全替代现行的人工管理模式。

刀具管理系统的功能范围如图1所示：

图1刀具管理系统功能范围示意图

在实现刀具信息化管理的过程中，各种不同刀具编码的制定，是一个非常重

要的环节。尤其是在大批量型号零件的加工过程中，刀具编码规则的制定，能克

服传统信息系统在描述时出现的多义性，达到快捷、详尽、准确地完成信息描述，

在刀具信息传播中起到重要作用。

３系统体系结构

刀具管理系统对刀具的管理依据以下层次的树型结构：产品零件

工序工装刀具刀具编码+数量，该结构将对导入的数据进行内部处

理生成树型结构图，由于总库台帐管理的是部件而不是整刀，所以在产品、零件、

工序节点处提供右键菜单功能进行分类统计汇总，自动计算这些刀具组件的数量，

生成库房所需的单据；该软件包含了生产准备包模块，还将实现刀具相关参数信

息的提取和管理，通过数据接口从对刀仪上获取相关信息。通过条码管理实现对

每把刀具的管理和监控，通过IC卡刷卡实现刀具的快速借出和归还。通过与自

动化立体库的接口实现远程的刀具出、入库。该软件采用C/S和B/S结构相结合

的模式组建。其中刀具管理人员通过C/S模式进行管理，其他人员通过B/S结构

进行数据查询和共享。系统体系结构如图2所示：

图2系统体系结构示意图

3.1刀具自动化立体库

刀具自动化立体库具有占地面积小、空间利用率高等显著优点，通过计算机

控制系统，能够实现物品的自动存储及提取。因此，刀具自动化管理系统在硬件

方面选择自动化立体刀具库来存储数控刀具以及刀柄等配套工具。其功能要求如

下：

（1）实现库存物品的自动存储和提取；

（2）配备条形码打印、识别设备及刷卡登录设备，实现货物快速存取及准

确定位；

（3）提供数据接口，以便与刀具管理软件连接，实现设备的远程管理；

（4）设备运行稳定可靠，