《工程材料与成形技术基础》课件——第十章 焊接与胶接成形.pptVIP

焊缝布置应尽量对称焊缝布置应避开机械加工表面焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置2．焊接方法的选择要根据焊件的结构形状及材质、焊接质量要求、生产批量和现场设备等，在综合分析焊件质量、经济性和工艺可能性之后，确定最适宜的焊接方法。焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求提高生产率，降低成本焊接现场设备条件及工艺可能性3．焊接接头设计WeldingJointDesign(1)焊接接头形式及选择焊接接头形式对接ButtJoint搭接LapJoint角接CornerJointT形接TJoint焊接接头形式选择依据：根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸、焊缝尺寸等设计要求：保证接头满足使用要求焊接的难易与变形程度：焊接易于实现，变形能够控制焊接成本：经济性施工条件：技术人员设备等条件熔焊：对接、搭接、角接、T接、端接压焊：对焊－对接、点焊和缝焊－搭接钎焊：搭接(2)坡口形式设计WeldingGrooveStyleDesign目的：使接头根部焊透使焊缝成型美观使焊缝金属达到所需的化学成分。常用加工方法：气割切削加工（车或刨）碳弧气刨等坡口基本形式：I、V、X、U选择依据：板材厚度坡口加工方法焊接工艺性考虑焊接方法、焊接位置、接头类型、变形大小、熔透要求、经济性等焊接材料的选择优先选择可焊性好的低碳、低合金钢.否则就要采取相应的工艺措施三、焊件结构工艺性设计实例低压贮气罐，壁厚8mm，压力1.0MPa，温度为常温，介质为压缩空气，大批量生产。选择母材材料：短管选用优质碳素结构钢10，其它选用塑性和焊接性好的普通碳素结构钢Q235-A。设计焊缝位置及焊接接头、坡口形式：筒节的纵焊缝和筒节与封头相连处的两条环焊缝均采用对接Ⅰ形坡口双面焊法兰与短管焊合采用不开坡口角焊缝法兰管座与筒体焊合采用开坡口角焊缝。选择焊接方法和焊接材料角焊缝：采用焊条电弧焊方法，焊条选用E4303（J422）纵、环焊缝：采用埋弧焊方法，焊丝选用H08A，配合焊剂HJ431。作业：1、焊接结构工艺性的最主要内容是什么？第五节焊接质量检验一、焊接缺陷常见的焊接缺陷包括：未焊透、未熔合、咬边、焊瘤、凹坑、气孔、夹渣、焊接裂纹、烧穿、未焊满、塌陷等。二、焊接检验过程包括焊前、焊中、焊后检验。焊后检验包括：无损检测、成品强度试验、致密性试验等。三、焊接检验方法（1）外观检验（1）外观检验（2）无损检测射线、超声、磁粉、着色（3）焊后成品强度检验（4）致密性检验第六节胶接成形一、胶接的基本原理胶结是用胶结剂把两个零件连接在一起，并使接合处有足够强度的连接工艺。随着胶结技术的不断发展，它成为工程技术上不可缺少的一种工艺方法，被广泛应用于飞机制造业、机械制造业、电子制造业及建筑业等各个领域。胶结的基本原理是胶结剂与被粘物表面之间发生了机械、物理或化学的作用，而使它们牢固地结合在一起。任何固体材料的表面，都不可能是绝对地平滑和无缺陷的。当胶结时，由于胶结剂在固化前具有流动性，它能渗入被粘物表面的微小凹穴和孔隙中，当胶结剂固化以后，它就“镶嵌”在孔隙中，有如无数微小的“销钉”似的把接头连接在一起，这是胶结过程中的机械作用。当用有机高分子胶结剂胶结塑料、橡胶等高分子材料时，由于分子的热运动，高分子链链节的揉曲性，胶结剂分子与被粘物表面分子间的链段等运动，引起分子间的扩散，从而在两者之间形成相互“交织”结合，这是胶结过程中的扩散作用。任何物质的分子紧密地靠近时(间距小于5×10-10m)，分子间力便能使接触的物体间相互吸附在一起，这是胶结过程中的吸附作用。在某些胶结连接中，胶结剂分子能与被粘物表面形成牢固的化学键，从而把它们强有力的结合在一起，这是胶结过程中的化学作用。通过上述四种作用，把两个物体牢固地胶结在一起。二、常用胶结剂胶结剂的作用是借助于它和材料(零件)之间的强烈的表面粘着力，使零件能够连接成永久性的结构。胶结剂有天然和合成胶结剂两大类，天然胶结剂如动物性骨胶、植物性淀粉，用水做溶剂，组分简单，使用范围窄。合成胶结剂是应用最广泛的一种，其主要组成物有：1)粘料2)硬化剂3)增韧剂4)溶剂5)附加物常用胶结剂及适用材料见表12-7三、胶结工艺在胶结技术中，根据使用要求选择了胶结剂之后，还必须严格遵守胶结工艺规范，才能得到性能良好的胶结接头。胶结工艺包括胶结件的表面处理、胶结剂的准备、涂剂、合拢和胶结剂层的固化。四、