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实习个人总结技师

《技师实习个人总结》

在[实习单位名称]的技师实习生活已经接近尾声，通过这段时间的实习，我在专业技能、职业素养和团队协作等方面都取得了长足的进步。以下是我对这段实习经历的总结。

一、实习目的

通过实习，将在学校学到的理论知识与实际工作相结合，深化对专业知识的理解，掌握技师岗位所需的实际操作技能，熟悉企业的生产流程、工艺标准和质量管理体系，培养自己的职业素养和团队协作能力，为今后的职业发展奠定坚实的基础。

二、实习单位及岗位介绍

1.实习单位

[实习单位名称]是一家在[行业名称]领域具有较高知名度和影响力的企业。公司拥有先进的生产设备、完善的管理体系和优秀的技术团队，致力于为客户提供高品质的[产品或服务]。

2.岗位介绍

我实习的岗位是技师，主要职责包括：参与新产品的研发与试制，根据设计图纸进行零部件的加工、装配和调试；负责设备的日常维护和保养，及时排除设备故障，确保生产的正常进行；协助工程师优化生产工艺，提高生产效率和产品质量；对生产操作人员进行技术培训和指导，规范操作流程等。

三、实习内容及成果

（一）技术操作方面

1.零部件加工

-在实习初期，我在师傅的指导下学习使用各种加工设备，如车床、铣床、磨床等。通过不断地练习，我逐渐掌握了这些设备的操作技巧，能够按照图纸要求独立完成简单零部件的加工任务。例如，在加工一个精度要求较高的轴类零件时，我从最初的对加工尺寸和表面粗糙度控制不好，到最后能够熟练地调整加工参数，将尺寸误差控制在±0.02mm以内，表面粗糙度达到Ra0.8μm，满足了产品的质量要求。

-学习了先进的数控加工技术，能够编写简单的数控加工程序。我利用数控铣床完成了一个复杂形状的零件加工，通过CAD/CAM软件进行三维建模和编程，然后将程序导入数控铣床进行加工，不仅提高了加工效率，而且保证了零件的加工精度。

2.设备维护与故障排除

-积极参与设备的日常维护工作，按照设备维护手册的要求，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。通过日常的维护保养，降低了设备的故障率，延长了设备的使用寿命。

-在遇到设备故障时，我会与师傅一起进行故障排查。通过观察设备的运行状态、分析故障现象、查阅设备资料等方式，逐步确定故障原因。例如，有一次一台车床出现了加工精度超差的故障，我们通过检查车床的导轨、丝杠、刀具等部件，最终发现是丝杠磨损导致的，及时更换丝杠后，车床恢复了正常工作。经过多次这样的故障排除实践，我积累了丰富的故障排查经验，能够快速准确地判断和解决一些常见的设备故障。

3.产品装配与调试

-在产品装配过程中，我严格按照装配图和装配工艺要求进行操作，注重零部件的装配顺序、配合精度和拧紧力矩等细节。在装配一个大型设备时，由于零部件众多且装配精度要求高，我和团队成员仔细核对每一个零部件的型号和安装位置，采用专用工具进行装配，经过几天的努力，成功完成了设备的装配工作。

-装配完成后，我参与了产品的调试工作。通过对设备进行各项性能测试，如运行速度、负载能力、精度指标等，及时发现并解决了一些装配过程中遗留的问题。例如，在调试一台新研发的设备时，发现设备在高速运行时出现振动过大的现象，我们通过对设备的结构进行分析，调整了部分零部件的安装位置和平衡状态，最终使设备在高速运行时能够稳定运行，各项性能指标均达到设计要求。

（二）项目参与方面

1.新产品研发项目

-在实习期间，我有幸参与了公司的一个新产品研发项目。在项目中，我主要负责部分零部件的设计和试制工作。根据项目组的总体设计方案，我运用所学的专业知识，对零部件进行结构设计和强度计算，并利用三维建模软件进行建模和优化。在试制过程中，我及时与项目组成员沟通，解决试制过程中遇到的技术问题，确保零部件的试制工作顺利进行。通过这个项目，我不仅提高了自己的设计能力和创新思维，还学会了如何在团队中有效地沟通和协作。

2.工艺优化项目

-参与了公司的工艺优化项目，旨在提高某一产品的生产效率和质量。我负责对生产现场的工艺流程进行观察和分析，收集相关数据，如加工时间、生产节拍、废品率等。通过对数据的分析，我发现了一些影响生产效率和质量的瓶颈环节，并提出了改进措施。例如，在某一工序中，原有的加工方法导致加工时间过长且废品率较高，我建议采用新的刀具和切削参数，并对加工工艺进行优化调整。经过实践验证，改进后的工艺使该工序的加工时间缩短了30%，废品率降低了20%，有效地提高了生产效率和产品质量。

（三）培训与指导方面

1.操作培训

-为了提高生产操作人员的技能水平，我协助师傅对新员工进行操作培训。在培训过程中，我将自己所学的知识和实际操作经验相结合，通过理论讲解、现场演示和实际操作