《工程材料与成形技术基础》课件——第九 章 金属压力加工成形.pptVIP

一、自由锻锻件的结构工艺性二、模锻件的结构工艺性(1)模锻件应具有合理分模面(2)锻件上与分模面垂直的表面，应设计有模锻斜度(3)零件外形力求简单，平直和对称，尤其应避免零件截面间尺寸差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构，以利于金属充满模膛和减少工序。(4)模锻件应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结构，以便于模具制造和延长锻模寿命。(5)形状复杂的模锻件应采用锻焊结构，以减少余块，简化模锻工艺。三、板料冲压件的结构工艺性冲压件不仅应具有良好的使用性能，而且必须冲压件的结构工艺性良好。主要因素有冲压件的几何形状、尺寸以及精度要求等。1．冲压件的形状冲压件的形状应力求简单、对称，尽可能采用圆形、矩形等规则形状。冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料，以提高材料利用率采用压出加强筋方法提高制件刚度，以实现薄板材料代替厚板材料，节省金属对于形状复杂的冲压件，采用冲-焊结构，先分别冲制若干简单件，然后再焊成整件，以简化冲压工艺，降低成本采用冲口工艺，以减少组合件数量在不影响使用性能前提下，改进制件结构以减少工序，节省材料，降低成本。2．冲压件的尺寸冲裁件上的转角应采用圆角，以避免尖角处因应力集中而被模具冲裂。冲裁件应避免过长的悬臂和狭槽结构,以防止因凸模过细而在冲裁时折断。设计冲裁件的尺寸时应注意:冲圆孔时,孔径不得小于板料厚度;冲方孔时,孔的边长不得小于0.9s;孔与孔之间或孔与板料边缘的距离不得小于s.弯曲时受力分析变形区：外层：受切向拉力作用，发生伸长变形。为最危险部位。内层：受切向压力作用，发生压缩变形中性层NeutralLine：切向应力或切向应变为零，位于板料中心部位为避免造成板料的破裂:相对弯曲半径（r/t）：表示弯曲变形程度坯料越厚，弯曲半径越小，其变形程度越大。最小相对弯曲半径rmin/t≥（0.25~1.0）。材料塑性好，相对弯曲半径可小些。弯曲时的回弹现象回弹SpringBack：当外力去掉后，塑性变形保留下来，而弹性变形部分则恢复，从而使坯料产生与弯曲变形方向相反的变形。回弹角(0～10)0影响因素：材料的力学性能、板料厚度、弯曲形状、相对弯曲半径以及弯曲力的大小等。措施：利用回弹规律，在设计弯曲模时，使模具角度与工件角度差一个回弹角。校正3.拉深Drawing利用模具将已落料的平面板坯压制成各种开口空心零件，或将已制成的开口空心件毛坯，制成其他形状空心零件的一种变形工艺，又称拉延。(1)拉深过程变形过程：凸模底部金属不变形底部以外环形部分变形后形成侧壁应力分布底部：径向和切向拉应力侧壁：单向轴向拉应力环形区：径向拉应力和切向压应力壁厚变化侧壁上部壁厚最大靠近底部圆角附近壁厚最小，最易破裂(2)拉深件的主要质量问题主要缺陷：起皱Wrinkles：凸缘区，切向压应力最大拉裂：筒形件底部圆角附近。该区加工硬化程度最小，且壁厚减薄最严重。防止措施限制拉深系数DrawingCoefficience：m=d/D0d—拉深后的工件直径，mm；D0—拉深前坯料直径，mm。极限拉伸系数：保证危险面不被拉裂的拉深系数的最小值多次拉伸的拉伸系数为：M=M1*M2*M3*……….拉深凸、凹模工作部分必须作成圆角凹模圆角半径Rd=（5~20）t凸模圆角半径RP≤Rd控制凸模和凹模之间的间隙C=（1.1~1.5）t采用有压边圈进行拉深采用润滑，以降低拉深件壁部的拉应力，提高模具寿命。4.成形Forming使板料或半成品改变局部形状的工序。(1)翻边Flanging：将工件的内孔或外缘翻成竖立边缘的冲压工序。(2)胀形Bulging：胀形是利用局部变形使半成品部分内径胀大的冲压成形工艺(3)起伏Raising，Embossing：利用局部变形使坯料压制出各种形状的凸起或凹陷的冲压工艺，多用于薄板零件上制出筋条、文字、花纹等。作业：1、冲孔和落料有何异同？如何确定凸模和凹模的尺寸？2、弯曲时，易产生什么缺陷或废品？如何防止？3、拉深时常见的废品有哪些？如何防止？第五节其它压力加工方法一、精密模锻在普通模锻设备上，装置高精度锻模，采用合理成形工艺，直接锻出所需要的产品零件。汽车差速锥齿轮精密模锻件尺寸精度可达IT12~IT15表面粗糙度值Ra可达3.2~1.6μm工艺特点：选择合理成形工艺，精确计算原始坯料尺寸，严格按坯料质量下料，否则会增大锻件尺寸的偏差，降低精度；采用无氧化或少氧化加热法，减少氧化皮，提高