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煤矿个人实习总结

《煤矿个人实习总结》

在[煤矿名称]的实习生活已经结束，这段时间让我对煤矿生产有了全面而深入的了解，在实践技能、安全意识和团队协作等方面都取得了长足的进步。以下是我对这次实习的总结。

一、实习目的

1.理论联系实际

通过参与煤矿的实际生产工作，将在学校学到的矿业工程相关理论知识应用到实际操作中，加深对书本知识的理解，掌握煤炭开采、运输、通风等各环节的具体流程和操作原理。

2.熟悉煤矿生产环境

了解煤矿井下的地质条件、巷道布局、设备设施的布置与运行情况，适应井下特殊的工作环境，包括黑暗、潮湿、狭窄空间等因素对工作的影响。

3.增强安全意识

煤矿生产属于高危行业，实习过程中深入学习煤矿安全规程和各项安全管理制度，亲身体验安全措施的执行，提高安全防范意识，掌握安全事故的预防和应急处理方法。

4.培养职业素养和团队协作能力

在实习期间，与煤矿的一线工人、技术人员和管理人员密切接触，学习他们严谨的工作态度、吃苦耐劳的精神，以及在团队协作中相互配合、共同解决问题的能力。

二、实习单位及岗位介绍

1.实习单位

[煤矿名称]是一家具有多年开采历史的现代化煤矿企业，矿区面积[X]平方公里，地质储量丰富。煤矿采用先进的开采技术和设备，包括综合机械化采煤设备、自动化通风系统和高效的运输系统，年生产能力达到[X]万吨。

2.实习岗位

我主要在采煤工区实习，岗位是采煤技术员助理。在这个岗位上，我的主要职责是协助采煤技术员进行日常的技术管理工作，包括收集和整理采煤工作面的地质资料、协助编制采煤作业规程、参与工作面设备的安装与调试、监督采煤工艺的执行情况，并及时向上级汇报生产过程中遇到的技术问题。

三、实习内容及成果

（一）采煤工艺学习

1.采煤方法

煤矿采用长壁式综合机械化采煤方法。在实习期间，我深入到采煤工作面，实地观察了采煤机的割煤、刮板输送机的运煤、液压支架的支护等工序。了解到采煤机按照规定的截割速度和截割深度，从工作面一端向另一端往复割煤，割下的煤通过刮板输送机运送到转载机，再由皮带输送机运出工作面。液压支架则随着采煤机的割煤步距及时进行移架和支护，保证了工作面的顶板安全。

2.顶板管理

顶板管理是采煤工作中的重要环节。我学习了如何根据顶板的岩性、煤层厚度和开采深度等因素，选择合适的支护方式。在实习的采煤工作面，采用的是液压支架支护，通过调整支架的初撑力、工作阻力和支护间距等参数，有效地控制了顶板的下沉和垮落。同时，还学习了顶板来压的预兆识别，如支架压力增大、煤壁片帮加剧、顶板出现裂隙等，以及在顶板来压期间应采取的加强支护措施。

3.产量计算与质量控制

参与了采煤工作面的产量计算工作，学习了根据刮板输送机的运输能力、采煤机的割煤速度和煤层厚度等参数计算每班和每日的产量。在质量控制方面，了解到要保证煤炭的发热量、灰分、水分等指标符合市场要求，需要从采煤源头抓起，如控制采煤机的割煤高度，避免割顶、割底现象，减少矸石混入煤流。

（二）通风与安全管理

1.通风系统

煤矿通风系统是保障井下安全生产的关键。我对矿井的通风方式、通风网络和通风设备进行了深入学习。本煤矿采用抽出式通风方式，新鲜空气从进风井进入井下，经过各用风地点后，污风通过回风井排出地面。通风网络由主通风机、风井、通风巷道、通风构筑物（如风门、风桥、密闭等）组成。在实习过程中，我参与了通风设施的日常检查和维护工作，如检查风门的关闭是否严密、风桥的通风是否顺畅等。

2.瓦斯防治

瓦斯是煤矿生产中的主要危险因素之一。我学习了瓦斯的赋存规律、涌出形式和检测方法。在井下，通过安装瓦斯传感器对瓦斯浓度进行实时监测，当瓦斯浓度超过规定值时，能够自动报警并切断相关设备的电源。同时，还了解到瓦斯治理的措施，如加强通风稀释瓦斯浓度、采用瓦斯抽采技术将瓦斯抽出利用等。

3.安全培训与应急演练

参加了煤矿组织的各类安全培训课程，包括新员工入井安全培训、采煤专业安全培训等。通过培训，系统学习了煤矿安全规程、操作规程和灾害预防处理计划等内容。此外，还参与了瓦斯超限事故应急演练和火灾事故应急演练，在演练过程中，熟悉了应急响应流程、掌握了自救器的使用方法和逃生路线，提高了应对突发安全事故的能力。

（三）设备维护与管理

1.采煤设备

在采煤工区，我参与了采煤设备的日常维护与管理工作。对于采煤机，主要是检查截齿的磨损情况、喷雾系统是否正常、牵引部的油温是否过高；对于刮板输送机，重点检查链条的松紧度、刮板的磨损情况、减速器的油位等；对于液压支架，要检查立柱和千斤顶的密封情况、液压系统的压力是否稳定。通过参与设备的维护工作，我学会了一些基本的故障诊断方法和维修技能，如更换采煤机截齿、调整刮板输送机链条松紧度等。

2.电气设备

了解了煤矿井下电气设备的特殊要求，如防爆性能