中职《数控车床》第10讲-单槽加工 教案（表格式） .pdfVIP

《数控车床》第10讲教案

授课内容单槽加工授课讲次第10讲（45分钟）

课程名称数控车床授课教

授课类型授课班级

一、教学目标（知识与技能目标、任务与操作目标）

根据教学大纲要求并结合专业培养达成度要求，制定本讲课程的教学目标。

1、掌握G04指令的含义、格式及应用。

知识与2、掌握G75、G74指令格式及应用。

技能目标3、学会编制槽加工程序。

4、学会加工窄槽和宽槽零件。

任务与1、让学生明白G04、G75、G74指令的含义，掌握指令的格式和应用。

操作目标2、结合图样分析，教授学生编制槽加工的程序并加工单槽零件。

二、教学任务分析（任务与重难点分析、任务实现、教学方法、考核方式与标准）

单槽加工是槽类加工的情况之一，结合加工图样来看，该零件的窄槽

底精度要求较高，加工可用G01、G04指令完成，但位于中间位置的626.1

伽1外圆不能用偏刀完成，只能选用切槽刀，用径向切宽槽的方法来完成。

任务分析

宽槽处切削余量较大，若使用G01指令编写加工程序，程序段会很多，容

易出现编程错误。为了简化程序的编制，所以采用G75循环加工指令编制

加工程序。

本讲的重点是教授学生学会单槽加工的方法，包括工艺的制定，刀具

教学重

和指令的选择等内容。在单槽加工中，将会使用到G01、G04、G75指令，

难点分析

让学生熟悉并掌握该指令，然后正确的使用指令是本讲的难点所在。

1、槽加工工艺。

2、进给暂停指令G04。

任务实现3、内外圆复合循环指令G75。

4、任务实施。

5、槽加工质量分析。

1、本讲次考核的方式为习题练习。

考核方式与标准2、考核标准：掌握了G04、G75、G74指令的含义、格式及应用。能编制

槽加工程序并加工窄槽和宽槽零件。

、教学方法

分组、多媒体、微课、前置作业、书写白板

教学准备

实作工件、实作工具、实作器具、授权场地

教法视频讲解法通过视频、微课讲解单槽加工的方法及实操要点。

提出实作任务，在实作中发现问题、解决问题，积累经验，

任务驱动法

提升技能水平。

现场示范法现场示范，学生根据自己的需要再学习操作要点。

学法

自主学习法学生课前自学单槽加工的方法及实操要点。

四、教学过程

教学环节教活动学生活动设计意图时间分配

1、检查学生到课1、督促学生做好上

情况；1、学生入位；课准备；

开课准备