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;各层煤料温度与状态由于单向供热和成层结焦，各层的升温速度也不同，如图所示，炭化室内各层煤料的温度变化相差很大，距离炉墙越远，升温越慢，结焦过程中不同状态的各种中间产物的比热容、导热系数、相变热、反应热等都不同，所以炭化室内煤料中是不均匀、不稳定温度场，其传热过程属于不稳定传热。;湿煤装炉时，炭化室中心面煤料温度升到100℃以上所需时间相当于结焦时间的一半左右。这是由于水的汽化潜热大而煤的导热系数小，同时由于结焦过程中湿煤层始终被夹在两个塑性层之间，水汽不容易透过塑性层向两侧炭化室的外层流出，致使大部分水汽窜入内层湿煤中，并因内层温度更低而冷凝下来，使内层湿煤中水分增加，从而使得煤料长期停留在110℃以下，煤料中水分越多，结焦时间越长，炼焦耗热量越大。
;由于成层结焦，两个大体上平行于两侧炭化室墙面的塑性层也从两侧向炭化室中心面移动，又因炭化室底面温度和顶面温度也很高，在煤料的上层和下层也会形成塑性层，这样塑性体及其周围煤粒就构成了一个膜袋，膜袋内的煤热解产生气态产物使膜袋膨胀，又通过半焦层和焦炭层而施与炭化室墙以侧压力，这个侧压力称为膨胀压力。膨胀压力是随结焦过程而变化的，当塑性膜袋的两个侧面在炭化室中心面汇合时，两边外侧已是焦炭和半焦，由于焦炭和半焦需热量少而导热好，致使塑性膜袋的温度急剧升高，气态产物迅速增加，这时膨胀压力达到最大值。
煤料结焦过程中产生适当大小的膨胀压力有利于煤料的黏结，但也要考虑到炭化室的结构强度，为了保障炉墙结构不被破坏，相邻两个炭化室施于其所夹炉墙的膨胀压力之差Δp小于导致炉墙结构破裂的极限负荷值。;谢谢聆听
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