APQP全程管理矩阵图.xlsVIP

APQP矩阵分工表

XXXXX材料有限公司

全程APQP之一般矩阵管理模式

APQP时程

管理要项/矩阵功能

重要记录示范

主要责任部门

研发部

销售部

采购部

制造部

PMC

财务

品质

第一阶段规划构想

第一阶段工作计划

1.0.第一阶段工作保证计划(APQP第1阶段提交文件)

○

市场调查确定顾客需求

1.1.市场调研报告

1.2.新产品开发建议书

△

项目风险与可行性评估

1.3.QFD产品功能展开分析检查表

1.4.产品质量履历表

1.5.新产品可行性分析

成立项目小组

1.6.APQP小组成立与职责分配表

第二阶段产品设计及开发

确定设计目标

1.7.设计任务书

确定产品质量目标

1.8.可靠性与质量目标分析

确定初始材料清单

1.9.产品初始材料清单

确定初始过程流程图

1.10.初始过程流程图

确定初始特殊特性

1.11.初始特殊特性清单

编制产品保证计划

1.12.产品保证计划

项目目总结与报告

1.13.第一阶段总结报告.doc

第二阶段工作计划

2.0第二阶段工作保证计划.

设计可行性分析

2.1.可设计与制造性报告

设计规划、DFMEA

2.2.1.DFMEA检查表

2.2.2.XXXDFMEA.

设计评审

2.3.设计评审检查清单.doc

第三阶段过程设计及开发

新设备、新工装保证计划

2.4.1.新设备、工装和试验设备检查清单.doc

2.4.2.新设备、工装和设施要求说明.doc

特殊特性明细

2.5.特殊特性明细表.

小组可行性承诺

2.6.小组可行性承诺.doc

顾客样品确认

2.7顾客样品评审确认书1.doc

合同确认

2.8.1.合同评审报告表.doc

2.8.2.合同评审会议记录.doc

材料确认

2.9.材料样品确认报告.doc

第二阶段项目总结

2.10.第二阶项目总结1.doc

第三阶段工作计划

3.0.第三阶段工作保证计划(APQP第3阶段提交文件)

编制产品包装标准

3.1.产品包装标准

产品/过程质量体系评审

3.2.质量体系评审报告(A-4表)

制定过程流程图

3.3.1.过程流程图.xls

3.3.2过程流程图检查表

过程---失效模式和后果分析

3.4.1.XXXPFMEA潜在失效模式分析.

3.4.2.PFMEA检查表

试生产控制计划

3.5.1.试生产控制计划检查清单.

第四阶段产品/过程确认

3.5.2.试生产控制计划

编制工艺文件

3.6.生产工艺卡（作业指导书）

工装设计及制造

3.7.设备/工装清单

场地平面图

3.8.场地平面布置图

样品评价与试验验证

3.8.1.样件生产计划通知1.doc

3.8.2.样件-生产鉴定表1.

3.8.3.生产样件试验结果报告1.doc

阶段总结和管理者支持

3.9第三阶段项目总结1.doc

第四阶段工作计划

4.0.第四阶段工作保证计划(APQP第4阶段提交文件)

首批生产/小批量生产

4.1.1首批生产(小批量)生产报告.

4.1.2首批生产(小批量)检查表.

测量系统分析评价（MSA）

4.2.1MSA分析计划.

4.2.2MSA(GRR)量测系统分析.

CPK分析

4.3.1.初始过程能力研究计划.

4.3.2.CPK分析报告.xls

首批样品全尺寸检验

4.4.全尺寸检验报告.

包装评价

4.5包装试验报告.doc

PPAP提交与客户批准

4.6.PPAP提交与客户批准报告.

4.7第四阶段总结报告1.doc

第五阶段回馈/查核/矫正预防措施

第五阶段工作计划

5.0第五阶段工作保证计划

质量与服务

5.1.1反馈评定和纠正措施的实施.doc

5.1.2纠正与预防措施报告

顾客满意

5.2.1.顾客满意度调查表1.doc

5.2.2.年度服务报告1.doc

经营计划/目标管理

5.3.项目开发后期改进计划及持续计划.doc

5.4产品品质规划报告书1.doc

5.5第五阶段项目总结报告1.doc