放射性岩矿磨片工岗位责任制.docVIP

放射性岩矿磨片工岗位责任制

责任制一：放射性岩矿磨片工岗位责任制（侧重操作规范与安全）

一、岗位职责概述

放射性岩矿磨片工负责对放射性岩矿样品进行磨制、抛光，制作成适用于显微镜观察的磨片。工作需严格遵守国家及行业关于放射性物质安全管理的法律法规，确保操作过程的安全性和样品的完整性。岗位要求操作人员具备扎实的矿物学知识，熟悉磨片设备的使用及维护，并具备高度的责任心和严谨的工作态度。

二、具体职责内容

1.样品接收与登记

-接收来料样品时，核对样品标签与送检单信息，确保样品名称、编号、来源等准确无误。

-详细记录样品的放射性水平（如比活度、放射性核素种类），并在样品登记表中备案。

-对样品进行初步检查，确认无破损、污染或其他异常情况。

2.磨片前准备

-根据样品硬度和尺寸，选择合适的磨盘和磨料（如金刚石磨盘、碳化硅磨料）。

-检查磨片机、抛光机等设备的运行状态，确保润滑系统、冷却系统正常工作。

-配制抛光液，确保抛光液浓度和成分符合要求，避免对样品造成腐蚀或损伤。

3.磨片操作

-将样品固定在磨盘上，调整样品高度和压力，确保磨削均匀。

-启动磨片机，根据样品硬度调整磨削速度和进给量，避免过度磨削或产生划痕。

-磨削过程中，定时检查样品表面，调整磨盘方向和压力，确保磨片平整度。

-对于特殊样品（如含有易碎矿物或高放射性样品），采取额外的防护措施，如使用防辐射罩或减少操作时间。

4.抛光操作

-磨削完成后，将样品转移到抛光机中，调整抛光速度和压力。

-滴加适量抛光液，避免液量过多导致样品滑动或抛光液溢出。

-抛光过程中，定时检查样品表面，确保无划痕、无明显磨损。

-对于高放射性样品，抛光时间需严格控制，避免长时间暴露。

5.样品检查与包装

-抛光完成后，用显微镜检查样品表面，确保达到透光性要求，无明显缺陷。

-对合格样品进行编号，贴上标签，注明样品名称、编号、制作日期等信息。

-将样品放入防辐射包装盒中，确保包装密封性，避免样品在运输过程中污染或散落。

6.设备维护与清洁

-每日工作结束后，清洁磨片机、抛光机等设备，去除样品残留和磨料。

-定期检查设备磨损情况，及时更换磨盘和抛光液，确保设备正常运行。

-对设备进行润滑保养，防止因润滑不良导致设备故障。

7.安全防护与应急处理

-严格遵守放射性物质安全管理规定，穿戴必要的防护用品（如防辐射服、手套、口罩）。

-操作过程中，保持安全距离，避免直接接触样品。

-发现设备异常或样品污染时，立即停止操作，报告主管并采取应急措施。

-定期参加安全培训，掌握辐射防护知识和应急处理技能。

三、任职资格要求

1.教育背景：高中及以上学历，矿物学、地质学或相关专业优先。

2.工作经验：有磨片或相关样品制备经验者优先。

3.技能要求：

-熟悉磨片设备的使用和维护。

-具备基本的矿物学知识，能识别常见矿物。

-具备良好的动手能力和观察能力，能准确判断样品状态。

4.安全意识：具备高度的安全意识，熟悉放射性物质防护规定。

四、考核标准

1.操作规范性：检查操作过程是否符合规范，样品制备质量是否达标。

2.安全防护：检查防护用品的使用情况，应急处理能力。

3.设备维护：检查设备的日常维护和保养情况。

4.工作效率：检查样品制备的及时性和准确性。

5.责任心：检查对样品和设备的责任感，是否按时完成工作任务。

---

责任制二：放射性岩矿磨片工岗位责任制（侧重质量控制与流程管理）

一、岗位职责概述

放射性岩矿磨片工负责对放射性岩矿样品进行磨制、抛光，制作成适用于显微镜观察的磨片。工作重点在于确保样品制备的质量和流程的规范性，以支持后续的矿物学分析和放射性测量。岗位要求操作人员具备扎实的质量控制意识，熟悉样品制备流程，并能有效管理操作过程中的各项细节。

二、具体职责内容

1.样品接收与质量控制

-接收来料样品时，严格核对样品标签与送检单信息，确保样品名称、编号、来源等准确无误。

-对样品进行初步的质量检查，包括外观、尺寸、硬度等，记录样品的放射性水平（如比活度、放射性核素种类），并在样品登记表中备案。

-对样品进行编号管理，确保样品在制备过程中的可追溯性。

2.磨片前准备与质量控制

-根据样品的物理性质（如硬度、尺寸）和放射性水平，选择合适的磨盘和磨料（如金刚石磨盘、碳化硅磨料）。

-检查磨片机、抛光机等设备的运行状态，确保润滑系统、冷却系统正常工作，并进行日常维护。

-配制抛光液，确保抛光液浓度和成分符合标准，定期检测抛光液的pH值和稳定性，避免对样品造成腐蚀或损伤。

3.磨片操作与质量控制

-将样品固定在磨盘上，调整样品高度和压力，确保磨削均匀，避免过度磨削或产生划痕。

-启动磨片机，根据样品硬度调整磨削速度和进给量，实时监控磨削过程，确保磨片平整度。

-磨削过程中，定时检查样品表面，调整磨盘方向和压力，确保磨片