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滚塑箱的制造工艺与应用

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：李晨阳

日期：2025.08.04

滚塑箱的制造工艺与应用

一、滚塑箱制造工艺详解

（一）材料准备与预处理

1.基础原料

1.聚乙烯（PE）：占比90%以上，其中线性低密度聚乙烯（LLDPE）因优异的抗冲击

性和柔韧性成为首选。

2.聚丙烯（PP）：耐高温（可承受100℃以上），适用于食品级或热灌装场景。

3.其他材料：如PVC（耐腐蚀、阻燃）、食品级认证材料（符合FDA标准）。

2.添加剂

1.抗氧化剂：延缓材料老化，延长使用寿命。

2.紫外线稳定剂：防止阳光照射下材料降解，尤其适用于户外场景。

3.阻燃剂：提升材料防火性能，满足特殊行业安全要求。

3.预处理流程

1.干燥：原料需在干燥机中处理，确保含水率低于0.1%，避免加热时产生气泡。

2.筛选：通过振动筛去除过大或过小颗粒，保证粒度均匀（60-80目为佳）。

3.配色：根据需求添加色母粒，混合均匀（混合时间15-20分钟）。

（二）模具设计与安装

1.模具材质

1.铝合金：轻便、导热性好，适用于中小型箱子。

2.钢材：耐用、耐高温，适用于大型或复杂结构箱子。

2.设计要点

1.功能性：考虑产品用途，如是否需要密封、分隔、特殊开口等。

2.壁厚均匀性：通过调整模具结构，确保箱体各部位壁厚一致（通常2-5mm）。

3.脱模便捷性：模具分型面需平滑，避免卡滞，必要时添加脱模斜度。

3.安装调试

1.检查旋转：模具安装后需空转测试，确保无异响、振动。

2.加热/冷却系统：验证加热室温度均匀性，冷却水/风道是否畅通。

3.密封性：模具合模后需进行气密性测试，防止漏料。

（三）成型流程

1.加料

1.定量填充：根据箱体尺寸和壁厚要求，精确计算原料用量（误差±5%）。

2.均匀分布：通过振动台或手动摇晃模具，确保粉末均匀覆盖内壁。

2.加热旋转

1.温度控制：

1.PE：初始加热段180℃，恒温段200℃，降温段≤60℃。

2.PP：加热温度提高至220-250℃，以适应其更高熔点。

2.旋转速度：主轴6-8转/分钟，副轴2-4转/分钟，确保熔融材料均匀贴附。

3.冷却固化

1.自然冷却：适用于小型箱子，冷却时间30-60分钟。

2.强制冷却：

1.风冷：效率较高，但可能导致箱体收缩不均。

2.水雾冷：冷却速度快，需控制水量避免箱体变形。

4.脱模与修整

1.脱模：冷却后打开模具，用橡胶锤轻敲模具外侧辅助分离，避免损伤箱体。

2.修整：切除毛边，打磨转角处至圆滑，安装金属配件（如铰链、把手）。

（四）质量控制

1.原料检验

1.纯度：通过光谱分析检测杂质含量。

2.流动性：熔融指数测试，确保材料易于成型。

2.过程监控

1.温度记录：每批次生产需记录加热室各区域温度曲线。

2.旋转速度：实时监测主副轴转速，确保符合工艺要求。

3.成品检测

1.壁厚均匀性：卡尺测量任意三点，厚度差≤0.5mm。

2.力学性能：

1.承重测试：箱体装满配重块，从1.2米高度跌落三次，无裂纹。

2.老化测试：紫外线照射500小时，表面无粉化。

3.密封性：IP67测试，箱体浸泡1小时无渗漏。

二、滚塑箱应用领域与案例

（一）工业生产

1.零部件周转箱

1.场景：汽车制造、电子装配等生产线。

2.优势：耐冲击、易清洁，可定制分隔内衬，提升组织效率。

3.案例：某汽车零部件企业使用滚塑箱运输精密齿轮，货损率下降80%。

2.化学品储存容器

1.场景：化工、农药、食品添加剂等行业。

2.优势：耐酸碱、密封性好，符合危险品运输标准。

3.案例：中东石油公司用滚塑箱储存钻井液，使用寿命达10年。

（二）食品与医疗

1.食品级储存箱

1.场景：原料、半成品、成品仓储与运输。

2.优势：无毒无味，可通过FDA认证，支持低温冷藏。

3.案例：某乳制品企业使用滚塑箱运输鲜奶，保质期延长3天。

2.医疗无菌箱

1.场景