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桥梁施工工艺

桥梁施工是一个复杂而系统的工程，涉及众多工艺和技术，以下以常见的梁式桥为例详细阐述其施工工艺。

基础施工

桩基础施工

1.测量定位

使用全站仪、水准仪等测量仪器，根据设计图纸精确测定桩位。在桩位处设置明显的标志，如木桩或混凝土桩，并进行护桩，以确保在施工过程中桩位的准确性。测量误差应控制在规定范围内，平面位置误差不超过5cm，高程误差不超过±2cm。

2.护筒埋设

护筒一般采用钢板卷制而成，其内径应比桩径大2040cm。护筒埋设时，先开挖桩位，将护筒垂直放入，用黏土在护筒周围分层夯实，以保证护筒的稳定性和垂直度。护筒顶端应高出地面0.3m或水面12m，其埋置深度在黏性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。

3.泥浆制备

泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成。泥浆的主要作用是护壁、携渣、冷却钻头等。在制备泥浆时，应根据不同的地质条件调整泥浆的性能指标。一般情况下，泥浆的相对密度控制在1.11.3之间，黏度控制在1822s，含砂率不大于4%。

4.钻孔

根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔设备，如回旋钻机、冲击钻机等。钻孔过程中，应保持孔内泥浆水位稳定，防止塌孔。钻进速度应根据地质情况合理调整，一般在软土层中可适当加快，在硬岩层中应减慢。同时，要经常检查钻孔的垂直度，偏差不超过1%。

5.清孔

当钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔。清孔的目的是清除孔底沉渣，保证桩的承载力。常用的清孔方法有换浆法、抽浆法和掏渣法等。清孔后，孔底沉渣厚度应符合设计要求，对于摩擦桩，沉渣厚度不大于200mm；对于端承桩，沉渣厚度不大于50mm。

6.钢筋笼制作与安装

钢筋笼应在钢筋加工棚内集中制作，采用焊接或机械连接的方式进行钢筋的连接。钢筋笼的主筋间距偏差不超过±10mm，箍筋间距偏差不超过±20mm。钢筋笼制作完成后，用吊车将其吊入孔内，钢筋笼的安装应垂直，其中心与桩中心的偏差不超过50mm。

7.水下混凝土灌注

水下混凝土灌注采用导管法。导管应具有足够的强度和密封性，其内径一般为200300mm。在灌注混凝土前，应进行导管的水密性试验，确保导管不漏水。混凝土的坍落度应控制在180220mm之间，首批混凝土的数量应能满足导管初次埋深不小于1m的要求。在灌注过程中，应连续灌注，导管的埋深应控制在26m之间，防止导管拔出混凝土面造成断桩。

扩大基础施工

1.基坑开挖

根据设计图纸和现场地质条件，确定基坑的开挖尺寸和坡度。采用机械开挖时，应预留2030cm的土层由人工清理，以防止基底土被扰动。基坑开挖过程中，应及时排水，防止基坑积水。当基坑开挖至设计标高后，应对基底进行检验，其承载力应符合设计要求。

2.钢筋绑扎

钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。钢筋的连接方式应符合规范规定，一般采用焊接或机械连接。钢筋绑扎应牢固，其间距和位置偏差应符合设计和规范要求。

3.模板安装

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整光滑。模板安装应牢固，其尺寸偏差应符合设计和规范要求。模板安装完成后，应进行检查和校正，确保其垂直度和平面位置符合要求。

4.混凝土浇筑

混凝土应采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。采用振捣棒振捣时，应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

下部结构施工

墩柱施工

1.钢筋加工与安装

墩柱钢筋在钢筋加工棚内集中加工，采用焊接或机械连接的方式进行钢筋的连接。钢筋安装时，应保证钢筋的位置准确，其间距和保护层厚度应符合设计要求。墩柱钢筋的骨架应采用定位筋进行固定，防止钢筋在混凝土浇筑过程中移位。

2.模板安装

墩柱模板一般采用钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装前，应进行清理和涂刷脱模剂。模板安装应垂直，其垂直度偏差不超过0.3%且不大于20mm。模板的拼接应严密，防止漏浆。

3.混凝土浇筑

混凝土由混凝土搅拌车运输至施工现场，采用泵送或吊车吊运的方式进行浇筑。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。采用振捣棒振捣时，应注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，可采用塑料薄膜覆盖或喷水养护的方式，养护时间不少于7天。

盖梁施工

1.支架搭设

根据盖梁的高度和跨度，选择合适的支架形式，如满堂支架、抱箍法支架等。支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，其基础应坚实可靠。支架搭设完成后，应进行预压，以消除支架的非弹性变形，确定支架的弹性变形值。

2.钢筋绑扎

盖梁钢筋的绑扎方法和要求与墩柱钢筋基本相同。在钢筋绑扎过程中，应注意预留预应力孔道的位置，孔道应采用