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丁二烯生产工艺操作要点
岗位职责
1.工艺工程师
-负责丁二烯生产工艺的整体规划与优化,制定详细的操作流程和工艺参数标准。
-定期对生产过程进行技术评估,针对出现的问题提出有效的解决方案,确保生产工艺的稳定性和高效性。
-与研发团队紧密合作,推动新工艺、新技术在丁二烯生产中的应用,提升产品质量和生产效率。
2.生产操作人员
-严格按照操作规程进行丁二烯生产设备的操作,包括启动、运行和停止设备,确保设备正常运行。
-实时监控生产过程中的各项工艺参数,如温度、压力、流量等,并准确记录数据,发现异常及时汇报并采取相应措施。
-负责生产现场的日常巡检,检查设备运行状况、物料输送情况等,及时发现并处理设备故障和安全隐患。
3.质量控制人员
-按照质量标准对丁二烯产品及生产过程中的中间产物进行采样、分析和检测,确保产品质量符合要求。
-对生产过程中的质量问题进行调查和分析,提出改进措施并跟踪落实情况,防止质量问题再次发生。
-定期对质量检测设备进行校准和维护,保证检测数据的准确性和可靠性。
操作规范
1.反应釜操作
-启动前准备:检查反应釜的连接部件是否紧固,阀门开关位置是否正确,安全装置是否正常。向反应釜中按比例加入反应原料,开启搅拌装置,检查搅拌效果。
-升温操作:缓慢通入加热介质,按照规定的升温速率将反应釜内温度升至反应温度,密切监控温度变化,防止超温。
-反应过程监控:在反应过程中,保持搅拌速度稳定,定时检查反应压力,确保在规定范围内。根据反应进程,适时添加催化剂或其他助剂。
-停车操作:反应结束后,先停止加热,待反应釜内温度降至一定程度后,停止搅拌,缓慢排出反应产物,对反应釜进行清洗和保养。
2.精馏塔操作
-进料操作:确认精馏塔各仪表、阀门正常后,将粗丁二烯原料缓慢引入精馏塔,控制进料流量稳定。
-塔温控制:通过调节再沸器的加热量和冷凝器的冷却量,严格控制精馏塔各塔板的温度,确保精馏效果。
-回流操作:根据精馏塔的运行情况,调节回流比,保证塔顶和塔底产品的纯度符合要求。
-产品采出:当塔顶和塔底产品质量达到标准后,按照规定的流量进行采出,采出过程中要密切关注产品质量变化。
故障排除方法
1.反应釜温度异常
-超温:首先检查加热系统是否失控,若加热介质阀门故障全开,应立即关闭阀门,启动紧急冷却系统,降低反应釜温度。同时,检查搅拌系统是否正常运行,若搅拌停止,会导致局部过热,需及时修复搅拌装置。
-温度过低:检查加热介质供应是否中断,若管道堵塞,需进行疏通;若加热设备故障,应及时维修或更换。另外,也要检查保温层是否损坏,如有损坏需及时修复。
2.精馏塔压力波动
-压力升高:检查塔顶冷凝器是否堵塞,导致蒸汽无法正常冷凝,若堵塞需进行清洗。同时,查看回流系统是否正常,若回流中断,会使塔内压力升高,要及时恢复回流。
-压力降低:检查进料系统是否正常,若进料不足,会导致塔内压力下降,需增加进料量。另外,检查塔体是否有泄漏,如有泄漏需及时查找泄漏点并进行修复。
流程标准
1.原料准备流程
-原料采购:选择符合质量标准的丁二烯生产原料,供应商需具备相关资质和良好的信誉。
-原料检验:对采购的原料进行严格的质量检验,包括成分分析、纯度检测等,确保原料质量合格。
-原料储存:将合格的原料储存于专门的储罐中,储存条件要符合原料的特性要求,防止原料变质。
2.反应流程
-配料:按照工艺要求准确称量和配制反应原料,确保原料比例符合反应要求。
-反应:将配好的原料加入反应釜,控制反应温度、压力、时间等参数,确保反应充分进行。
-产物分离:反应结束后,通过适当的分离方法,如蒸馏、萃取等,将反应产物从反应混合物中分离出来。
3.精制流程
-精馏:将分离得到的粗丁二烯送入精馏塔进行精馏,通过控制精馏塔的操作参数,得到高纯度的丁二烯产品。
-杂质去除:采用吸附、过滤等方法进一步去除丁二烯产品中的微量杂质,提高产品质量。
注意事项
1.安全方面
-丁二烯是易燃易爆物质,生产现场要严禁明火,所有电气设备必须符合防爆要求。
-操作人员必须佩戴好个人防护用品,如安全帽、防护手套、护目镜等。
-定期对生产设备进行安全检查,特别是压力管道、压力容器等,确保安全装置完好有效。
2.环保方面
-生产过程中产生的废气、废水、废渣要按照环保要求进行处理,达标后排放。
-加强对生产设备的维护和管理,防止物料泄漏,减少对环境的污染。
3.工艺方面
-严格遵守操作规程,不得随意更改工艺参数,如需调整必须经过相关技术人员的批准。
-定期对生产设备进行清洗和保养,防止设备结垢、堵塞等影响生产效率和产品质量。
考核措施
1.生产操作人员考核
-工艺执行情况(40%):根据是否严格按照操作规程进行操作,对工艺参数的控制是否准确,进行评分。
-设备维护(30%):考核设备日常巡检是否到位,设备故障
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