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特种设备叉车使用安全管理制度

一、总则

为了加强特种设备叉车的安全管理，确保叉车的安全运行，保障员工的生命安全和公司的财产安全，依据国家相关法律法规和标准，结合本公司实际情况，特制定本特种设备叉车使用安全管理制度。本制度适用于公司内所有特种设备叉车的使用、维护、保养、检验检测等管理活动。

二、管理职责划分

1.设备管理部门

-负责制定叉车的年度维护保养计划和检验检测计划，并组织实施。

-建立叉车的设备档案，记录叉车的购置、安装、维修、改造、检验检测等信息。

-组织对叉车操作人员的培训和考核工作，确保操作人员具备相应的安全操作技能和知识。

-定期对叉车的安全状况进行检查和评估，及时发现和消除安全隐患。

-负责与特种设备检验检测机构的联系和协调工作，确保叉车按时进行检验检测。

2.安全管理部门

-制定叉车安全操作规程和安全管理制度，并监督执行。

-对叉车的使用现场进行安全监督检查，查处违规行为，提出整改意见并跟踪落实。

-组织开展叉车安全事故的应急救援演练和培训工作，提高员工的应急处置能力。

-参与叉车安全事故的调查和处理工作，分析事故原因，提出防范措施。

3.使用部门

-负责本部门叉车的日常使用和管理工作，确保叉车的正确使用和维护保养。

-安排专人负责叉车的保管和交接工作，防止叉车被盗或损坏。

-组织本部门叉车操作人员参加培训和考核，确保操作人员持证上岗。

-及时向设备管理部门和安全管理部门报告叉车的故障和安全隐患，配合做好维修和整改工作。

三、人员资质与培训

1.操作人员资质要求

-叉车操作人员必须年满18周岁，身体健康，无色盲、色弱等妨碍安全操作的疾病和生理缺陷。

-必须经过专业的叉车操作培训，取得质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》，方可上岗作业。

-操作人员应熟悉叉车的性能、结构、操作规程和安全注意事项，具备一定的故障排除和应急处理能力。

2.培训内容与方式

-培训内容：包括叉车的基础知识（如叉车的类型、结构、工作原理等）、安全操作规程、维护保养知识、应急救援知识等。

-培训方式：采用理论教学与实际操作相结合的方式进行培训。理论教学可通过课堂讲授、多媒体演示等方式进行，实际操作培训在专业的培训场地进行，由经验丰富的教练进行指导。

3.定期复训

-叉车操作人员每两年必须参加一次复审培训，复审合格后方可继续从事叉车操作工作。

-当叉车的操作规程、安全技术标准等发生变化时，应及时组织操作人员进行针对性的培训。

四、叉车购置与安装

1.购置要求

-购置叉车时，必须选择具有相应生产资质的厂家，确保叉车的质量和安全性符合国家相关标准和规定。

-应根据公司的实际使用需求，选择合适的叉车类型、规格和型号。同时，要考虑叉车的动力源（如电动、内燃等）、起升高度、承载能力等参数。

-要求厂家提供叉车的产品质量合格证明、使用说明书、安全技术规范等相关资料。

2.安装与调试

-叉车到货后，由设备管理部门组织专业人员进行安装和调试。安装过程必须严格按照厂家提供的安装说明书和相关标准进行操作。

-安装调试完成后，要进行全面的检查和测试，包括叉车的运行性能、制动性能、液压系统等，确保叉车各项性能指标符合要求。

-安装调试合格后，应及时组织验收，并将相关资料归档保存。

五、叉车使用安全要求

1.作业前检查

-操作人员在每次作业前，必须对叉车进行全面的检查。检查内容包括：外观是否有损坏、变形；轮胎气压是否正常；刹车、转向、灯光、喇叭等安全装置是否灵敏可靠；液压系统是否有泄漏等。

-检查燃油、润滑油、冷却液等液位是否在正常范围内，如有不足应及时添加。

-检查货叉是否完好，有无裂纹、变形等情况，货叉的安装是否牢固。

2.操作规程

-操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超速、超载、斜拉、猛起猛落等违规行为。

-启动叉车前，应将货叉降至最低位置，将变速杆置于空档位置，拉起手刹，然后启动发动机。

-行驶过程中，要注意观察周围环境，保持安全距离，礼让行人。在转弯、倒车、下坡等情况下，要提前减速并鸣笛示警。

-装卸货物时，要根据货物的重量、形状、尺寸等选择合适的货叉间距和起升高度，确保货物的平稳和安全。货物的重心应尽量靠近货叉根部，严禁货物超出货叉的长度和宽度。

-停车时，应将货叉降至最低位置，将变速杆置于空档位置，拉起手刹，关闭发动机。在坡道上停车时，还应采取相应的防滑措施。

3.作业