钛表面性能提升的双重视角：机械强化与激光合金化的协同探索.docxVIP

钛表面性能提升的双重视角：机械强化与激光合金化的协同探索

一、引言

1.1研究背景与意义

钛及钛合金自20世纪50年代发展起来，凭借其突出特性在众多领域占据重要地位。其密度约为4.5g/cm3，仅为钢的60%，但强度与普通钢相近，部分高强度钛合金强度甚至超越许多合金结构钢，比强度（强度/密度）远高于其他金属结构材料，这一特性使其在航空航天领域成为制造飞机发动机部件、骨架、蒙皮等关键部件以及航天器外壳的理想材料，能有效减轻结构重量，提升飞行器性能。在医疗器械领域，钛合金展现出良好的生物相容性，不会引发人体免疫反应和排斥现象，被广泛应用于人工关节、牙科种植体、骨板螺钉等的制造，保障人体植入物的长期稳定性。在化工设备领域，钛合金的良好耐腐蚀性使其可用于制造反应器、换热器、储罐等，能在酸碱等强腐蚀性介质中长期稳定服役。此外，钛合金还具备良好的高低温特性、无磁性以及较低的传热系数和热膨胀系数，进一步拓展了其应用场景。

然而，钛及钛合金存在一些性能缺陷，限制了其更广泛的应用。其表面硬度较低，即使是钛合金，硬度也仅在300-400HV左右，在滑动摩擦条件下，摩擦力学性能欠佳，摩擦系数高，对粘着磨损和微动磨损十分敏感，耐磨性较差，这在机械传动、摩擦部件等应用场景中容易导致部件过早失效。同时，钛合金的高温抗氧化性差，在高温环境下，其表面易被氧化，影响材料性能和使用寿命，限制了其在高温领域的应用拓展。并且，钛合金不能通过相变来大幅提高硬度，难以满足一些对材料硬度和耐磨性要求较高的工况。

为解决这些问题，表面强化处理成为提升钛及钛合金性能的关键手段。表面强化处理能够在不改变材料整体成分和基本性能的前提下，赋予材料表面高硬度、高耐磨损和良好的耐腐蚀性能。传统的表面强化技术，如化学热处理、表面涂层等虽取得了一定效果，但存在诸多不足。化学热处理存在加热温度高、周期长、渗层薄、组织控制困难、易引起工件变形和晶粒粗大等问题；表面涂层则存在与基体结合力差、容易开裂或剥落等弱点。

在此背景下，本研究聚焦于钛表面机械强化及其激光合金化。机械强化可通过喷丸法、超音速微粒轰击法等，使钛及钛合金表面晶粒细化，形成硬化层，提升表面硬度和抗疲劳性能。激光合金化则是利用高能激光束，使添加的合金元素与钛基体表面快速熔化混合，形成具有特殊性能的合金化层，能有效改善钛合金表面的硬度、耐磨性和高温抗氧化性。本研究通过对这两种表面强化技术的深入探究，旨在开发出高效、优质的钛表面强化处理工艺，提高钛及钛合金的表面性能，拓展其应用领域，推动航空航天、医疗器械、化工等相关产业的技术进步和发展，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在钛表面机械强化方面，喷丸法和超音速微粒轰击法是常用的手段。喷丸法通过弹丸高速撞击钛合金表面，使其产生塑性变形，进而实现晶粒细化和表面强化。例如，有研究对TC4钛合金实施高能喷丸表面纳米化技术，成功使晶粒尺寸逼近20nm，在材料表面形成硬度高于原材料的硬化层，显著提升了材料的抗疲劳性能。超音速微粒轰击法也展现出独特优势，有研究将其应用于Ti-6Al-4V合金处理，在合金表面衍生出纳米等轴组织，晶粒尺寸达20nm，合金表面硬度相较原材料提升一倍以上。然而，表面纳米化处理技术起步较晚，在实际应用中的推广程度仍有待提高，其工艺参数的精确控制和大规模工业化生产的适配性等方面还需深入研究。

表面扩渗和离子注入技术则是通过向钛合金基体材料中掺杂金属或非金属材料，改变其表面组织成分来提升性能。如利用网状阴极辉光放电法将Ta渗镀到TC4基体表面，有效增强了TC4基体的耐腐蚀性能；采用固体粉末包埋法制备渗钼层，大幅改变了TC6表面相结构，使表面硬度提升至1400HV。离子注入技术如离子渗氮，可将TA7钛合金表面硬度提高至1200HV；加弧辉光离子无氢渗碳技术处理Ti6AI4V合金表面，硬度可达935HV，且耐磨性增强。不过，这些技术在处理过程中可能会引入杂质，影响材料性能的稳定性，并且对设备和工艺要求较高，成本也相对较大。

在激光合金化领域，国内外学者围绕钛合金开展了大量研究。激光表面合金化可依据添加材料性质分为气相合金化和固相合金化。激光气相合金化多采用氮气或混合气体，通过高能量激光束在高纯氮气气氛中熔化钛合金表面，生成高硬度、耐磨损、耐腐蚀的TiN相，与基体形成冶金结合，氮化层厚度可达几百微米。复合激光氮化处理技术（在氮气环境下加入合金粉末进行激光处理）应用更为广泛，能显著提升钛合金表面性能，如在钛合金表面加入Al粉激光氮化，合金化区内分布着树枝状的TiN、Ti2N和Ti2AlN；加入碳粉激光氮化，合金化层生成枝状晶的T