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仓储管理实务说课课件
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目录
仓储管理概述
01
仓储设备与技术
03
仓储安全管理
05
仓储作业流程
02
库存控制方法
04
仓储成本控制
06
仓储管理概述
01
仓储管理定义
仓储管理是指对仓库内物资的接收、存储、保管、分拣、配送等全过程的计划、组织、指挥、协调和控制活动。
仓储管理的含义
仓储管理的目标是确保物资的安全、完整,提高仓储空间和设备的使用效率,降低物流成本,提升客户满意度。
仓储管理的目标
仓储管理重要性
高效的仓储管理能够确保产品快速流转,减少库存积压,提升整个供应链的响应速度。
确保供应链效率
通过优化仓储布局和库存控制,可以减少不必要的存储空间和管理费用,从而降低整体运营成本。
降低运营成本
准确及时的库存管理和配送服务能够提升客户满意度,增强客户忠诚度和市场竞争力。
提高客户满意度
仓储管理目标
提高存储效率
通过合理布局和先进设备,确保货物存取迅速,减少仓储空间浪费。
确保库存准确性
实施严格的库存管理系统,确保库存数据与实际库存相符,减少误差。
降低物流成本
优化仓储流程,减少不必要的搬运和存储环节,以降低整体物流成本。
仓储作业流程
02
入库作业流程
01
货物接收
货物到达仓库后,工作人员会进行数量和质量的初步检查,确保货物符合入库标准。
02
货物分类
根据货物的种类、性质和存储要求,将货物进行分类,便于后续的存储和管理。
03
货物上架
将分类好的货物按照既定的存储位置进行上架,确保货物安全且易于检索。
04
数据录入
将货物信息录入仓储管理系统,包括数量、种类、入库时间等,为库存管理提供准确数据。
存储作业流程
入库作业
01
入库作业包括货物的接收、检验、分类和上架,确保货物安全、准确地存放到指定位置。
库存管理
02
库存管理涉及对存储货物的数量、位置和状态进行实时监控和记录,以优化库存水平和空间使用。
盘点作业
03
定期或不定期进行盘点作业,核对库存记录与实际库存,及时发现差异并采取纠正措施。
出库作业流程
拣选作业是出库流程的第一步,工作人员根据订单要求,从仓库中挑选出相应的商品。
拣选作业
复核作业确保拣选的商品无误,通过核对订单信息和商品信息,减少出库错误。
复核作业
将复核无误的商品进行适当的包装,确保在运输过程中商品的安全和完整性。
打包作业
将打包好的商品按照运输要求装载到相应的运输工具上,准备发往目的地。
装车作业
仓储设备与技术
03
常用仓储设备
货架是仓储中用于存放货物的基础设备,常见的有托盘货架、驶入式货架等。
货架系统
自动化搬运设备如叉车、输送带等,提高货物搬运效率,减少人工成本。
自动化搬运设备
为保证特定商品的质量,仓库中会使用空调、除湿机等设备来调节环境温湿度。
温湿度控制设备
仓储自动化技术
利用自动化立体仓库系统,实现货物的自动存取,提高空间利用率和作业效率。
自动化立体仓库
自动分拣系统通过高速传送带和分拣机械臂,快速准确地将货物分拣到指定位置。
自动分拣系统
通过无线射频识别技术(RFID)追踪货物信息,实现库存管理的自动化和实时监控。
RFID技术应用
搬运机器人在仓库内自主导航,完成货物的搬运工作,减少人工成本,提升作业安全。
智能搬运机器人
信息技术在仓储中的应用
通过条形码和RFID技术实现货物快速识别和追踪,提高仓储作业效率和准确性。
条形码和RFID技术
利用自动化搬运系统如自动导引车(AGV)和输送带,减少人力需求,加快货物周转速度。
自动化搬运系统
WMS软件帮助实时监控库存水平,优化存储空间,减少人工错误,提升管理效率。
仓库管理系统(WMS)
通过物联网技术实现仓储设备的互联互通,实时监控货物状态,预防损失和盗窃。
物联网(IoT)技术
01
02
03
04
库存控制方法
04
定量订货法
03
定量订货法通常采用周期性订货,即在达到订货点时,按照计算出的经济订货量进行补货。
实施周期性订货
02
通过经济订货量(EOQ)模型,企业可以确定每次订货的最佳数量,以最小化总库存成本。
计算经济订货量
01
定量订货法中,订货点是关键,它基于产品的日均消耗量和供应商的交货周期来设定。
确定订货点
04
企业需持续监控库存水平,确保在库存降至订货点之前及时下达订货指令,避免缺货。
监控库存水平
定期订货法
定期订货法要求企业设定固定的订货周期,如每周或每月,以规律性地补充库存。
确定订货周期
根据历史销售数据和预测,计算每次订货时需要补充的库存量,以满足需求并避免过剩。
计算订货量
定期检查库存,确保在订货周期内库存水平不低于预定的安全库存量,防止缺货。
监控库存水平
定期订货法需要评估供应链的响应速度和可靠性,以保证在订货周期内及时补充库存。
评估供应链效率
高效库存管理策略
通过优先销售最
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