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使用带状镁阳极需要注意什么技术部：薛淑芳河南星辰科技实业有限公司

使用带状镁阳极

需要注意什么

技术部：薛淑芳

河南星辰科技实业有限公司

使用带状镁阳极（如19mm×9.5mm规格）时，需从设计选型、安装施工、运行维护到安全环保等环节严格把控，以确保其阴极保护效果并延长使用寿命。以下是关键注意事项：

一、设计选型阶段

环境适配性

土壤电阻率：高电阻率环境（如沙漠、岩石区）需配合填包料（膨润土+石膏，比例7:3）降低接地电阻，确保电流输出效率。

介质类型：淡水环境优先选择Mg-6%Al-3%Zn合金，海水环境需考虑抗氯离子腐蚀性能，必要时采用涂层镁带。

温度影响：高温环境（60℃）会加速镁阳极消耗，需通过增加阳极数量或缩短更换周期补偿。

保护对象匹配

管道规格：根据管道直径确定阳极敷设间距（通常为管道直径的1-2倍），大口径管道需增加阳极带宽度或层数。

涂层状况：对已破损的防腐涂层，需提高阳极输出电流密度（一般≥20mA/m2），并缩短检测周期。

经济性评估

对比强制电流法成本：带状镁阳极适用于分散管网、临时防护或电阻率100Ω·m的场景，长期大规模管网可能需结合两种方法。

计算阳极消耗率：按年消耗厚度≤0.8mm设计，预留20%安全余量。

二、安装施工阶段

阳极布置规范

平行敷设：沿管道轴向布置，间距1-3米，末端预留30cm检修段，避免与管道直接接触导致短路。

螺旋缠绕：用于套管内管道或储罐底板，螺距为阳极带宽度的1.5倍，确保电流分布均匀。

深度控制：阳极顶部埋深应低于管道中心线0.5米，防止冻土层或根系破坏。

填包料使用

填充要求：每支阳极装入棉布袋，包裹焦炭或膨润土填料，填料层厚度≥5cm，定期浇水保持湿润。

避免污染：禁止使用含氯化物的填料，防止加速镁阳极腐蚀。

电缆连接工艺

阴极电缆：采用铝热焊或铜焊连接管道，焊接后涂热熔胶、补贴片、热收缩带三重防腐。

阳极引出线：与共用电缆通过铝热焊连接，密封后烘烤固化，接触电阻应0.01Ω。

绝缘处理：电缆穿管部分使用防水胶带缠绕，防止水分侵入。

三、运行维护阶段

电位监测

测试频率：每6个月测量一次被保护管道的电位，应达到-0.85Vvs.CSE（铜/硫酸铜参比电极）。

异常处理：若电位偏正（-0.75V），需检查阳极消耗情况或填包料失效问题。

阳极消耗检查

剩余重量：每年开挖检查阳极剩余重量，当剩余量50%时更换。

外观观察：表面应均匀腐蚀，若出现局部穿孔或裂纹，需立即更换。

环境变化应对

土壤湿度变化：干旱季节增加填包料浇水频率，保持导电性。

第三方施工：在阳极区域设置警示标志，防止机械损伤。

四、安全与环保要求

施工安全

防火防爆：焊接作业需远离天然气管道，配备灭火器并清除周围可燃物。

个人防护：施工人员需佩戴绝缘手套、防护眼镜，防止铝热焊飞溅灼伤。

废弃物处理

回收利用：消耗殆尽的镁阳极可回收提炼金属镁，减少资源浪费。

填包料处置：含膨润土的填料可填埋处理，禁止随意丢弃。

合规性检查

确保设计、施工符合GB/T17731-2004《镁合金牺牲阳极》及SY/T0019-97《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》等标准。

五、典型问题与解决方案

问题

原因

解决方案

保护电位不足

阳极数量不足或填包料失效

增加阳极支数，更换填包料并浇水湿润

阳极过早消耗

电流输出过大或环境腐蚀性强

降低输出电流密度，改用高纯度镁合金

电缆连接处腐蚀

密封不严或接触电阻过高

重新焊接并加强绝缘处理，涂防腐涂料

填包料板结

长期干旱导致失水

定期补充水分，改用吸水性更强的膨润土