防喷器工作原理及故障排除.pptxVIP

;主要内容

一、闸板防喷器

二、环形防喷器;;一、闸板防喷器的表示方法;二、闸板防喷器的主要类型

闸板防喷器工作压力范围为14-140MPa，通径范围为280-680mm；闸板防喷器可以配备全封闸板、半封闸板、变径闸板、剪切闸板等。;单闸板防喷器;2、按防喷器的锁紧方式划分：有手动锁紧和液压自动锁紧（简称液压锁紧）。;;;10;2、防喷器关闭（锁紧后）手动锁紧示意图;;13;3、闸板防喷器按闸板腔的形状可分为：矩型腔和长圆腔结构;矩形腔解体示意图;矩形腔闸板总成;参数型号;长圆腔;长圆腔解体示意图;长圆腔闸板总成;长圆腔闸板防喷器规格及技术参数;4、闸板防喷器按侧门与壳体连接方式可分为：有侧门螺栓和无侧门螺栓;双闸板防喷器2FZ35-105U;无侧门螺栓、液压自锁防喷器侧门开关特点：

壳体与侧门间采用爪块连接结构，通过旋转侧门两侧的爪块螺栓带动相对应的爪块水平滑动，实现爪块与壳体、侧门之间的锁紧与解锁，减少了开关侧门更换闸板的时间，降低了员工劳动强度。

侧门开关和闸板开关均采用液压驱动，侧门打开和闸板关闭是同一油路、同一操作；而侧门关闭和闸板打开是同一油路、同一操作。;三、闸板防喷器的主要用途

当井内有钻具时半封闸板能密封钻具与井筒之间的环形空间。

当井内无钻具时，全封闸板能全封闭井口。

紧急情况下，剪切闸板可以剪断钻具。

其旁通口可连接管汇，进行泥浆循环、节流放喷、压井等作业，也可以用来试压。

特殊情况下可以悬挂钻具。;四、闸板防喷器井压密封的特点

闸板防喷器要完成密封井压，以下4处密封必须同时起作用：

闸板顶密封：闸板顶密封与壳体闸板腔顶密封面间的密封；

闸板前密封：闸板前密封与钻具间的密封。

侧门密封：壳体与侧门间的密封。

闸板轴密封：闸板轴与侧门间的密封。;1、闸板顶密封和前密封

浮动密封：在闸板总成达到密封位置之前，闸板总成与壳体的上腔室有一定的间隙，在关闭闸板时，闸板前密封首先接触，继而顶密封与顶密封面接触，在闸板继续向中心挤压作用下，前密封之间、顶密封与顶密封面紧贴，实现密封。;井压助封：关闭闸板形成初始密封后，井压将???别对闸板总成产生向上和向井口中心方向的推力，使密封效果更加良好。;;2、闸板轴密封;二次密封机构;34;五、闸板防喷器现场安装使用操作规程

闸板防喷器壳体上有两个NPT1〞控制开、关的液压油路接口，接口处有保护法兰。

检查密封垫环槽是否完好，各法兰连接螺栓对角均匀紧固。

依照SY/T5323-2016《石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备》标准要求，密封垫环有一定量的正公差，能保证密封垫环和法兰槽之间有密封作用，不应重复使用这些密封垫环。;按照SY/T5964-2019《钻井井控装置组合配套安装调试与使用规范》中3.3.2.3要求，防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，用直径16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定。

确认液压控制管线是否与防喷器所标识的开关正确连接。

确认闸板防喷器半封闸板总成与所用钻具尺寸一致。

确认手动锁紧装置连接牢固，锁紧闸板操作灵活，并记录关井时手轮旋转圈数，在手轮上挂牌标明。

现场每次试压完后，应对法兰连接螺栓再一次紧固。

需长时间关井时，关井后应手动锁紧到位，并在防喷器控制装置上挂牌说明，以防误操作。

冬季新安装的闸板防喷器应先预热和保温后，方可开关和试压。;11.长圆腔闸板防喷器侧门开关和闸板开关均采用液压驱动，关闭闸板、开启侧门是同一油路；打开闸板、关闭侧门是同一油路。;12.闸板总成采用矩形腔整体式和长圆腔整体式，其密封胶芯采用前密封和顶密封组装结构，前密封和顶密封可根据损坏情况不同单独更换。;13.矩形腔闸板总成更换操作规程：

应先确认手动锁紧装置处于解锁状态，闸板总成处于开启位置。

拆卸侧门螺栓，以铰链为中心人力旋转开启侧门。

将闸板总成从闸板轴尾部水平向外侧拉出。取出闸板总成时，注意保护侧门密封面、闸板轴，避免磕碰及擦伤。

检查侧门密封面、骨架，更换“O”形密封圈。

更换闸板总成。

关闭侧门前应调整闸板体保持水平，缓慢旋转关闭侧门，防止损坏侧门密封面。

检查侧门与壳体合缝，装配侧门螺栓，应先手动引4-5扣，再用扳手上紧，严禁错扣硬上。;14.长圆腔闸板总成更换操作规程：

应先确认手动锁紧装置处于解锁状态，闸板总成处于开启位置。

拆卸侧门螺栓，用小于10.5MPa的管汇油压开侧门，操作防喷器控制装置控制换向阀，关闭闸板将侧门打开。

将闸板总成从闸板轴尾部向上提出。取出闸板总成时，注意保护开启、关闭侧门活塞杆，避免磕碰及擦伤。

检查侧门密封面、骨架，更换“O”形密封圈。

更换闸板总成。

用小于10.5MPa的管汇油压关闭侧门，即防喷器控制装置控制换