危化品生产装置异常工况及开车过程中的风险管控.pptxVIP

危化品生产装置开车过程中的异常工况及

风险管控

中国化学品安全协会张力

2023年11月10日;

2023年9月7日15时40分许，内

蒙古鄂尔多斯杭锦旗独贵塔拉镇亿鼎生态农业开发有限公司（年产合成氨30万吨、尿素52万吨）气化车间发生高压气体泄漏事故，导致现场多名在高处作业的工作人员被喷射坠落。事故造成10人死亡、3人受伤。;

开车过程中的典型事故

鄂尔多斯亿鼎生态“9·7”高压气体喷射致人坠落重大事故

09月07日14：30左右：亿鼎公司在确认粗煤气B炉外送阀阀前现场就地压力表和阀后DSC远传压力表

压力数值显示均为零值之后，安排装备制造维保人员对粗煤气B炉外送阀门压盖进行拆除检查。;

突出问题：非常规作业设备完好性

变更管理

检维修

特殊作业

（动火、受限空间作业）;

事故时间;

事故时间;

异常工况安全风险管控

装置开车安全风险管控

装置首次开车安全风险管控;

目录

Content;

装置开车过程中的风险分析;

n人员误操作（培训不到位、操作不熟练、开工时操作频繁）

n设备故障或失效（测试不到位、工况不稳定、物料不干净）

n安全防护措施未投用（操作失误、工艺条件不具备、遗漏）

n环境影响（天气因素、施工交叉作业、人员数量多）

n管理缺陷（管理人员经验能力、违章指挥、流程制度不完善）;

一、开车过程中的风险分析

l开车过程中的主要节点;

l主要风险

n员工不能掌握开工方案和操作规程，或操作不熟练，容易导致误操作，从而引发事故

n原辅材料准备不足，容易引起开工过程不能正常进行

n个人防护用品配备不足

n消防、救护器材、通信器材配备不足等;

一、开车过程中的风险分析

l山东鼎鼎化学科技股份有限公司“10·26”爆炸事故

n2021年10月26日5时32分许，山东鼎鼎化学科技股份有限公司MBS（甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物）生产装置发生爆炸事故，造成1人受伤，厂内装置设施严重损毁，周边企业的部分厂房、门窗及车辆受损。

n企业在生产MBS过程中，因聚合釜（压力容器）上部联通的气液分离器（非压力容器）的气相连接阀门未关闭，导致气液分离器的视镜承压破损，聚合釜内的气液混合物（主要成分为丁二烯、苯乙烯、丁苯胶乳）通过气液分离器大量泄漏，丁二烯、苯乙烯与空气形成爆炸性混合气体，遇点火源发生爆炸。;

一、开车过程中的风险分析

n事故原因分析：

1.本质安全水平低下，新增气液分离器的气相、液相开关阀均为现场手动操作，未实现远程自动控制，未设置安全联锁或紧急切断阀。

2.变更安全管理缺失，企业在原有装置上增加气液分离器等设备，工艺控制条件也发生变化，但未履行变更程序，没有将这一简化的脱气流程编入操作规程，没有组织员工进行针对性的工艺流程培训，只是对个别操作班组长进行了口头讲解。

3.泄漏出的丁二烯向厂区北部扩散后，生产厂房、厂区西北角门卫室和北围墙外侧洼地等地方均存在丁二烯与空气的爆炸性混合气体。门卫室内一开关箱为非防爆型，根据鼎鼎公司生产装置的爆炸危险区域划分图，该门卫室未处于爆炸危险区域内。当门卫室屋顶东向照明灯按照时控开关设定断电关闭时，交流接触器触点产生的电火花首先引爆了门卫室内爆炸性混合气体，继而引起厂区各处发生连续爆炸。;

l主要风险

n蒸汽吹扫时，未采取防止人员烫伤的防护措施

n使用氮气时，未明确防止氮气窒息的措施

n未落实防止化学品伤害的安全防护措施

n未配备必要的劳动防护用品

n清洗废液未经处理，发生化学反应可能引发次生事故

n系统未隔离或隔离不当，导致窜压事故

n气密时超压，造成爆炸事故

n气密过程中，发现问题未泄压就开始处理;

一、开车过程中的风险分析

l11·18大连硫化氢中毒3死事件

n2017年11月18日19点15分左右，大连某炼化公司硫磺装置现场进行设备检修作业和换热器管束化学清洗过程中，施工方在加入清洗剂过程中，产生大量硫化氢气体，造成9人中毒，其中3人死亡。

n这次事故的最主要原因还是因为清洗换热器时清洗剂选用不当，设备中残留的含硫化合物与酸性清洗剂中的氢离子发生了化学反应，生成了大量硫化氢气体，现场没有相应的应急预案，通风不畅，结果造成这次重大伤亡清洗事故。

nFeS+2HCl=H2S+FeCl2

nFeS+H2SO4=H2S+FeSO4;

l主要风险

n保护装置、机构及保护系统未安装完成（安全阀）

n保护功能未试验或试验不合