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年产120万吨焦化厂粗苯工段的设计

一、设计概述

（一）项目背景

随着钢铁行业的持续发展，对焦炭的需求不断增加，同时粗苯作为重要的化工原料，其市场需求也日益增长。本设计针对年产120万吨焦化厂粗苯工段进行详细规划，旨在有效回收焦炉煤气中的粗苯，提高资源利用率，增加企业经济效益。

（二）设计依据

本设计依据国家相关的化工设计规范、标准，以及焦化厂的实际生产需求和工艺条件。同时，参考了国内外先进的粗苯回收技术和相关工程案例，确保设计的科学性、先进性和可靠性。

二、工艺原理及选择

（一）粗苯的组成和性质

粗苯是多种芳烃和其他化合物的混合物，主要成分有苯、甲苯、二甲苯等。它是一种无色至淡黄色的易挥发液体，具有特殊气味，不溶于水，易溶于有机溶剂，易燃易爆，有毒性。

（二）粗苯回收工艺原理

粗苯回收主要基于吸收和蒸馏的原理。在吸收过程中，利用洗油对煤气中的粗苯进行吸收，使粗苯从煤气中转移到洗油中，形成富油；然后通过蒸馏的方法，将富油中的粗苯蒸出，得到产品粗苯，同时使洗油再生为贫油，循环使用。

（三）工艺选择

目前常用的粗苯回收工艺有洗油吸收法，其中又分为焦油洗油吸收法和石油洗油吸收法。综合考虑原料来源、吸收效果、操作成本等因素，本设计选用焦油洗油吸收法。该方法具有吸收剂来源广泛、吸收效果好、再生容易等优点。

三、工艺流程设计

（一）洗苯部分

1.煤气预处理

从焦炉出来的荒煤气经过初冷、电捕焦油器等预处理后，温度降至2530℃，除去大部分焦油雾和萘，以保证洗苯操作的正常进行。预处理后的煤气进入洗苯塔底部。

2.洗苯塔操作

洗苯塔采用填料塔，贫油从洗苯塔顶部进入，与从底部上升的煤气逆流接触。在填料表面，洗油与煤气充分接触，洗油吸收煤气中的粗苯，使煤气中的粗苯含量降低至规定指标（一般小于2g/m3）。洗苯后的煤气从洗苯塔顶部排出，进入后续的煤气净化和利用工序。吸收了粗苯的洗油成为富油，从洗苯塔底部流出，送至富油槽。

（二）脱苯部分

1.富油预热

富油从富油槽经富油泵抽出，先与脱苯塔底排出的热贫油在贫富油换热器中进行换热，使富油温度升高至130140℃，然后再进入管式炉加热至180190℃。

2.脱苯塔蒸馏

加热后的富油进入脱苯塔中部，在塔内进行蒸馏。塔底通入直接蒸汽，提供蒸馏所需的热量和汽提作用。在蒸馏过程中，富油中的粗苯被蒸出，与直接蒸汽一起从塔顶逸出。塔顶蒸汽经冷凝冷却器冷却至3040℃，冷凝液进入油水分离器进行分离。分离出的粗苯产品进入粗苯中间槽，分离出的水排入冷凝水收集槽。

3.洗油再生

为了保证洗油的质量和吸收性能，需要定期对洗油进行再生。从脱苯塔侧线采出一定量的富油，送入再生器。在再生器中，用直接蒸汽加热，蒸出其中的粗苯和轻组分，残渣作为再生残渣排出。再生后的洗油返回脱苯塔循环使用。

（三）冷凝冷却和油水分离部分

1.冷凝冷却

脱苯塔塔顶逸出的蒸汽首先进入冷凝冷却器，用循环水冷却至3040℃，使蒸汽中的粗苯和水蒸汽冷凝成液体。

2.油水分离

冷凝液进入油水分离器，由于粗苯和水的密度不同，在分离器中自然分层。上层的粗苯产品通过溢流管流入粗苯中间槽，下层的水通过排液管排入冷凝水收集槽。

四、主要设备选型与计算

（一）洗苯塔

1.塔型选择

洗苯塔选用填料塔，填料采用高效的金属鲍尔环填料。填料塔具有气液接触面积大、传质效率高、阻力小等优点，适合洗苯操作。

2.塔径计算

根据煤气的流量、操作压力和空塔气速等参数，计算洗苯塔的塔径。假设煤气流量为Q（m3/h），操作压力为P（Pa），空塔气速为u（m/s），则塔径D可根据以下公式计算：

\[D=\sqrt{\frac{4Q}{\piu}}\]

其中，空塔气速u需要根据煤气的性质、填料的类型和操作条件等因素确定，一般在0.81.2m/s之间。

3.塔高计算

洗苯塔的塔高主要由填料层高度和塔的附属高度组成。填料层高度可根据传质单元数和传质单元高度计算。传质单元数可通过吸收过程的物料衡算和相平衡关系计算，传质单元高度可通过实验或经验公式确定。假设传质单元数为NTU，传质单元高度为HTU，则填料层高度Z为：

\[Z=NTU\timesHTU\]

塔的附属高度包括塔顶空间、塔底空间和人孔、接管等所占的高度，一般根据经验确定。

（二）脱苯塔

1.塔型选择

脱苯塔选用板式塔，采用浮阀塔板。板式塔具有操作稳定、塔板效率高、便于检修等优点，适合脱苯操作。

2.塔径计算

脱苯塔的塔径计算方法与洗苯塔类似，根据进入脱苯塔的蒸汽流量、操作压力和空塔气速等参数计算。

3.塔板数计算

脱苯塔的塔板数可通过精馏过程的物料衡算和相平衡关系，采用逐板计算法或简捷计算法确定。逐板计算法计算结果准确，但计算过程复杂；简捷计算法计算过程简单，但