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起重机安全使用规程及检查标准

在工业生产与工程建设领域，起重机作为不可或缺的关键设备，其安全运行直接关系到人员生命安全、设备完好及生产进度。每一次吊装作业都伴随着潜在风险，唯有严格恪守安全使用规程，落实细致入微的检查标准，方能将风险降至最低。本文旨在系统阐述起重机安全使用的核心要点与检查规范，为一线操作与管理提供兼具专业性与实用性的指导。

一、起重机安全操作的重要性与基本原则

起重机操作属于高风险作业范畴，任何疏忽或违规都可能引发灾难性后果。因此，所有相关人员必须深刻认识到安全的首要地位，将“安全第一，预防为主”的理念贯穿于作业全过程。操作人员必须经过专业培训，取得相应资质证书后方可上岗，严禁无证操作或违章指挥。同时，应具备高度的责任心和良好的心理素质，能够应对作业中可能出现的各种复杂情况。

二、安全使用规程

（一）作业前准备与检查

1.人员准备：操作人员上岗前应保证充足休息，严禁酒后、疲劳或带病操作。作业前需明确吊装任务、对象及作业环境，与指挥人员、司索人员进行充分沟通，统一信号。

2.环境检查：观察作业区域是否存在障碍物、高压线、恶劣天气（如大风、雷雨、浓雾等）影响。确保作业场地平整坚实，足以承受起重机及吊装重物的重量，必要时进行地基加固或铺垫。

3.设备检查：

*整体外观：检查起重机金属结构有无变形、裂纹、腐蚀，连接螺栓是否紧固。

*机构与部件：检查各传动机构（如起升、变幅、回转、行走）运行是否平稳，有无异常声响或卡滞。制动器、离合器是否灵敏可靠，制动片磨损是否在允许范围内。

*安全装置：确认起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、幅度指示器等安全保护装置齐全、灵敏、可靠。

*电气系统：检查电缆有无破损，接线是否牢固，各控制开关、仪表是否正常。

*液压系统（如适用）：检查液压油位、油温是否正常，管路有无渗漏，液压元件工作是否正常。

4.吊具索具检查：根据吊装重物的重量、形状和材质，选择合适的吊具（如吊钩、吊环、吊梁）和索具（如钢丝绳、链条、吊带）。检查其是否有损伤、变形、锈蚀、断丝等缺陷，连接是否牢固，符合安全要求。

（二）作业中操作规范

1.吊装前确认：吊装前，必须再次确认吊物重量不超过起重机额定起重量，吊点选择合理，吊具索具连接正确可靠。试吊：将吊物吊离地面约20至30厘米，暂停检查起重机的稳定性、制动性能、吊物的平衡性及吊具索具的受力情况，确认无误后方可继续起吊。

2.平稳操作：操作时应平稳、缓慢，避免突然启动、制动或变向，防止吊物摆动、冲击。起升或下降速度应均匀，严禁忽快忽慢。

3.信号明确：作业中必须严格按照指挥人员的信号进行操作。信号应清晰、准确、统一。当信号不明确或有疑问时，应立即停止操作，待确认清楚后再行动。

4.注意观察：操作人员应密切关注吊物、吊具索具、周围环境及其他人员的动态。起重臂下严禁站人，吊物下方及回转半径内不得有无关人员停留或通过。

5.禁止事项：严禁超载吊装；严禁斜拉斜吊；严禁起吊不明重量的物体或埋在地下的物体；严禁在吊物上站人或堆放杂物；严禁用起重机吊拔固定在地面或设备上的螺栓等；严禁在起重机运行时进行维修保养工作。

6.特殊情况处理：在作业过程中，如遇停电、机械故障或其他紧急情况，应立即采取措施，将吊物安全放下，切断电源，并报告相关负责人。

（三）作业后注意事项

1.停放与复位：作业完毕后，应将起重机停放在平坦坚实的位置，起重臂应转至顺风方向，并降至适当位置。对于有支腿的起重机，应将支腿收回（或按规定伸出并垫实）。吊钩应升至接近上限位置，小车收至起重臂根部（或指定位置）。

2.电源处理：切断起重机电源，锁好操作室。

3.清理与检查：清理作业现场，将吊具索具妥善存放。对起重机进行必要的检查和保养，发现问题及时上报并记录。

4.记录：填写作业记录和设备运行记录，如实反映作业情况及设备状况。

三、检查标准

（一）日常检查（每班作业前进行）

1.金属结构：目测检查主要受力构件（如起重臂、车架、底座）有无明显变形、裂纹、开焊。连接螺栓有无松动、缺失。

2.机构部分：

*起升机构：检查钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，有无跳槽现象。各润滑点是否有足够润滑。

*制动系统：检查制动器间隙是否合适，制动片磨损是否均匀，制动轮有无油污、裂纹。手动试验制动性能是否可靠。

*传动系统：检查齿轮箱有无漏油，运转时有无异常声响。

3.安全装置：检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器等是否灵敏可靠，指示是否准确。

4.电气系统：检查电缆、电线有无破损、老化，接线端子是否牢固。各指示灯、仪表是否正常。

5.液压系统（如适用）：检查液压油箱油位、油质是否正常，管路、接头有无渗漏