铸造性能图文教学课件.pptVIP

铸造性能图文教学课件

第一章：铸造基础概述铸造定义铸造是将熔融金属浇注入型腔，通过凝固过程形成所需形状的制造工艺。这一工艺能够生产形状复杂、内腔多变的金属构件，是现代制造业的重要基础。历史与发展铸造技术起源于公元前4000年的铜铸造，经历了青铜时代、铁器时代，发展至今日的高精度铸造技术。中国古代青铜器铸造技术曾领先世界，如司母戊鼎等文物见证了高超的铸造工艺。应用领域铸造在机械制造中占据重要地位，广泛应用于汽车发动机缸体、船舶零件、机床底座、工程机械、航空航天部件等领域，是制造业的基础工艺之一。

铸造工艺六大基本步骤制造型腔根据铸件设计要求，制作砂型、金属型或其他特种型腔。型腔包括浇注系统、冷却系统等工艺结构，直接决定铸件的形状和表面质量。熔炼金属将原材料在熔炉中加热至熔点以上，形成液态金属。熔炼过程需控制温度、成分和杂质含量，保证金属质量。浇注熔融金属将熔融金属以适当的速度和温度注入准备好的型腔中。浇注工艺直接影响金属的流动性和填充能力。金属凝固与冷却熔融金属在型腔中逐渐凝固成形，释放潜热。冷却过程中的温度梯度和冷却速率直接影响最终铸件的组织结构和性能。脱模取件铸件完全凝固冷却后，破坏型壳或打开型腔，取出成形的铸件。砂型铸造需要破坏砂型，而金属型可重复使用。清理、加工与检验

铸造工艺流程示意图铸造工艺是一个从熔炼到成品的完整流程，包括模具制备、金属熔炼、浇注、凝固、脱模、清理和检验等环节。每个环节都需要精确控制，才能确保最终铸件的质量。

第二章：铸造材料与性能常用铸造材料分类灰铸铁含碳量3.0-3.7%，石墨呈片状，具有良好的减震性和耐磨性，广泛用于机床床身、汽缸体等。球墨铸铁通过球化处理，石墨呈球状分布，兼具铸铁的铸造性能和钢的机械性能，适用于高强度零件。铝合金重量轻、耐腐蚀、导热性好，广泛应用于汽车、航空等轻量化领域，如发动机活塞、轮毂等。铜合金导电导热性好，耐腐蚀，常用于制造阀门、轴承、螺旋桨等需要特殊性能的零件。合金成分与性能影响碳含量影响铸铁的强度、硬度和铸造性能硅提高流动性，改善石墨化锰增加强度和硬度，改善耐磨性磷提高流动性但降低韧性硫降低流动性，增加脆性关键性能参数熔点：决定熔炼温度和能耗流动性：影响型腔填充能力收缩率：影响尺寸精度和缺陷热裂倾向：影响铸件完整性

合金相图与铸造性能铁-碳相图解析铁-碳相图是铸铁和钢材设计的基础，描述了不同温度和碳含量下的相变规律。铸铁通常位于相图右侧（碳含量2.11%），其凝固过程遵循相图规律，对铸造性能有直接影响。共晶温度1148℃是灰铸铁凝固的关键温度点共晶反应L→γ+石墨决定了铸铁的组织特征共晶合金的凝固特征共晶成分的合金（如Al-Si系的铝硅合金）具有最佳的铸造性能，表现为：凝固温度范围窄，易于控制凝固过程流动性好，填充能力强收缩率小，缺陷倾向低固溶体合金的凝固特征非共晶成分的合金具有宽泛的凝固温度范围，导致：形成树枝晶结构容易产生偏析收缩率大，易产生缩孔和缩松热裂倾向高合理利用相图知识，可以优化合金成分设计，预测凝固行为，改善铸造性能。例如，在某些铝合金中添加硅可使成分接近共晶点，显著提高铸造性能。

铁-碳合金相图及典型铸铁组织左图为铁-碳合金相图，显示了不同温度和碳含量下的相结构变化。右侧为典型铸铁的显微组织照片。灰铸铁组织特征石墨呈片状分布在铁素体或珠光体基体中，这种形态赋予灰铸铁良好的减振性和导热性，但降低了强度和韧性。球墨铸铁组织特征石墨呈球状分布在基体中，显著提高了铸铁的强度和韧性，使其兼具铸铁的铸造性能和钢的机械性能。

第三章：凝固过程与组织形成凝固原理凝固是金属从液态转变为固态的相变过程，这一过程决定了铸件的最终组织结构和性能。凝固过程遵循热力学原理，系统趋向最低能量状态，伴随着潜热释放和体积变化。晶核形成与晶粒生长形核过程：液态金属中原子聚集形成稳定晶核，需克服能量势垒形核方式：均质形核（液体内部自发形核）和异质形核（固体表面催化形核）晶粒生长：晶核吸附周围原子，沿特定晶面方向优先生长生长形态：平面生长、树枝晶生长、元胞状生长等多种模式凝固方向与热流分布凝固方向由热梯度决定，通常从型壁向铸件中心进行。合理的冷却系统设计可控制凝固方向，确保顺序凝固，减少缺陷。

凝固收缩与缺陷产生金属凝固时的体积收缩规律金属凝固过程中经历三个阶段的收缩：液态收缩：金属液体温度下降过程中的热收缩凝固收缩：液态转变为固态时的相变收缩，铁碳合金约3-5%固态收缩：固态金属冷却至室温的热收缩收缩引起的铸造缺陏收缩引起的主要缺陷包括：缩孔：凝固收缩导致的内部空洞，通常在热节处形成缩松：分散的微小空洞群，常见于宽凝固范围的合金缩裂：由于收缩应力超过材料强度而产生的裂纹表面凹陷：局部表面收缩形成的凹坑控制凝固收缩的工艺措施防止收缩缺陷的主要措施：设计合理的冒口系统，补充液态金属控制凝固方