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电除尘设计计算实用指南

引言

电除尘技术作为一种高效、可靠的除尘方式，在电力、冶金、化工、建材等工业领域得到了广泛应用。其核心原理是利用高压电场使气体电离，产生大量电子和离子，使粉尘颗粒荷电后在电场力作用下向集尘极移动并被捕集，从而实现气固分离。一份精准的设计计算是确保电除尘器高效稳定运行的基础。本文旨在从工程实践角度出发，系统梳理电除尘设计计算的关键环节与实用方法，为相关工程技术人员提供参考。

一、设计基础与原始数据收集

任何设计工作的前提都是充分掌握原始数据。电除尘设计亦不例外，需全面、准确地收集以下信息：

1.1处理烟气特性

*烟气流量：通常指工况下的体积流量（m3/h），需明确是进口工况还是标准状态下的流量，并注明温度、压力条件。设计时应考虑最大、最小及正常工况下的波动范围。

*烟气温度：入口烟气温度及波动范围。温度直接影响烟气粘度、粉尘比电阻、气体密度及高压电源的选择。

*烟气成分：包括主要气体成分（如N?,O?,CO?,H?O等）及有害成分（如SO?,NO?,HF,HCl等）。腐蚀性气体成分对设备材质选择至关重要。

*烟气湿度：通常以含湿量或相对湿度表示，影响粉尘比电阻和电场特性。

*烟气压力：入口、出口烟气静压，用于选择引风机及考虑设备强度。

1.2粉尘特性

*粉尘浓度：入口粉尘浓度（g/m3或mg/m3），是计算粉尘负荷、选择清灰方式及评估设备大小的重要依据。

*粉尘粒径分布：粉尘的粒径大小及其分布规律，对除尘效率、驱进速度的选取有显著影响。常用筛上累计分布或频率分布表示。

*粉尘密度：包括真密度和堆积密度，影响极板清灰效果、灰斗设计及输灰系统选型。

*粉尘比电阻：这是电除尘设计中最为关键的粉尘特性参数，单位为Ω·cm。其值直接决定了粉尘在极板上的附着与释放特性，通常推荐在10?~1011Ω·cm范围内。过高或过低的比电阻都会显著降低除尘效率。

*粉尘的黏附性、流动性、腐蚀性、可燃性及爆炸性：这些特性影响极板极线的清灰方式、材质选择及安全措施。

1.3设计要求与限制条件

*除尘效率：根据国家或地方环保排放标准，确定出口粉尘允许排放浓度，进而反算所需的除尘效率。

*设备阻力：通常要求电除尘器的阻力损失较小（一般为100~300Pa），需在设计中控制。

*安装与空间条件：现场可提供的安装空间（长度、宽度、高度）、厂房结构、基础条件等。

*电源条件：可供使用的电源电压、频率。

*其他：如当地气候条件（冬季最低温度，影响保温设计）、对噪声、振动的要求等。

二、核心设计参数的确定

在充分掌握原始数据后，即可着手进行核心设计参数的计算与确定。

2.1除尘效率的确定

根据入口粉尘浓度\(C_i\)和出口允许粉尘浓度\(C_o\)，按公式（1）计算所需的除尘效率\(\eta\)：

\[

\eta=\left(1-\frac{C_o}{C_i}\right)\times100\%\quad(1)

\]

需注意，\(C_i\)和\(C_o\)应在相同的状态（工况或标况）下。

2.2电场风速\(v\)

电场风速指烟气在电除尘器有效流通断面上的平均流速（m/s）。其选择需兼顾除尘效率和设备尺寸。风速过高，粉尘在电场内停留时间缩短，且易产生二次扬尘，导致效率下降；风速过低，则设备体积过大，不经济。

常用的电场风速范围：

*常规干式电除尘器：一般取0.8~1.5m/s。

*处理细粉尘或高比电阻粉尘时，宜取下限。

*板式电除尘器通常比管式电除尘器允许的风速稍高。

电场风速\(v\)可由下式计算（在断面面积\(A\)确定后反推，或先预设风速计算断面）：

\[

v=\frac{Q}{3600\timesA}\quad(2)

\]

其中：

*\(Q\)——处理烟气量（m3/h，工况）；

*\(A\)——电场有效流通截面积（m2），\(A=W\timesH\)，\(W\)为电场宽度，\(H\)为电场高度。

2.3极板面积（集尘面积）\(A_c\)与驱进速度\(\omega\)

集尘极板面积是电除尘器设计的核心参数，直接关系到除尘效率。目前工程上广泛采用基于德意希（Deutsch）公式的经验修正方法进行计算。

德意希公式的原始形式为：

\[

\eta=1-e^{-\frac{A_c\omega}{Q}}\quad(3)

\]

式中：

*\(A_c\)——集尘极板总面积（m2）；

*\(\omega\)——粉尘粒子的驱进速度