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工业设备拆卸安全操作规程

一、总则

工业设备拆卸作业是一项系统性强、风险较高的工程活动，涉及机械、电气、液压、起重等多个专业领域。为规范拆卸作业行为，保障作业人员的人身安全与健康，防止设备损坏、环境污染及其他事故的发生，特制定本规程。凡在本单位内进行各类工业设备（包括但不限于机床、压力容器、生产线、重型机械等）的拆卸作业，均须严格遵守本规程。

本规程旨在提供一套科学、严谨的安全操作指引，所有参与拆卸作业的人员（包括管理人员、技术人员、操作人员及监护人员）必须认真学习、熟练掌握并严格执行。

二、拆卸前的准备与风险评估

（一）作业许可与方案制定

1.作业许可审批：拆卸作业前，必须办理相应的作业许可手续。对于涉及动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等特殊作业，应按相关专项规定办理审批。

2.拆卸方案编制：应组织技术人员、安全人员及有经验的操作人员共同编制详细的拆卸方案。方案内容应包括：设备基本信息、拆卸范围与目标、详细拆卸步骤、各步骤安全技术措施、设备部件的存放与保护要求、人员分工与职责、所需工具设备清单、应急处置措施等。方案须经审批后方可实施。

3.技术交底：方案编制人员应向所有参与作业人员进行详细的技术交底和安全交底，确保每个人都理解作业流程、风险点及控制措施。交底应有记录并签字确认。

（二）风险辨识与评估

1.风险点排查：针对具体拆卸对象和作业环境，组织进行全面的风险辨识。重点考虑以下方面：

*机械伤害（如挤压、切割、缠绕、卷入）；

*电气伤害（如触电、电弧灼伤、设备带电）；

*高处坠落与物体打击；

*起重伤害；

*化学品危害（如残留介质泄漏、中毒、腐蚀）；

*粉尘、噪音等职业病危害因素；

*火灾、爆炸风险；

*设备倾覆、部件坠落风险；

*作业空间受限、通风不良等。

2.风险评估：对辨识出的风险进行评估，确定风险等级，制定针对性的控制措施，优先采用消除、替代、工程控制等本质安全措施。

（三）安全措施的制定与落实

1.作业现场隔离：在拆卸作业区域设置明显的安全警示标志（如“正在作业，请勿靠近”、“注意高空坠物”等），拉起警戒线或设置物理屏障，禁止无关人员进入。

2.能源隔离与锁定（LOTO）：

*彻底切断待拆卸设备的所有能源供应，包括电力、液压、气动、蒸汽、冷却水等。

*严格执行“上锁挂牌”程序，确保能源无法意外接通。每一位负责隔离能源的人员都应亲自上锁并挂警示牌。

*对可能存在残余能量的系统（如液压油缸、蓄能器、压缩空气管路），必须进行彻底的释放、排空或中和，并确认无误。

3.有害介质处理：设备内若存有油、水、气、化学品等介质，必须彻底排放、清理、置换，并进行检测，确保达到安全标准。对于有毒有害、易燃易爆介质，应采取专门的收集、处理措施，防止泄漏和环境污染。

4.个体防护装备（PPE）准备：根据风险评估结果，为作业人员配备合格、适用的个体防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞、防护服等，并确保其正确佩戴和使用。

（四）人员资质与培训

1.人员资质：参与拆卸作业的人员必须具备相应的操作技能和资质。特种作业人员（如起重机械司机、电工、焊工、架子工等）必须持有效证件上岗。

2.培训与交底：作业前，应对所有参与人员进行针对性的安全培训和技术交底，内容包括拆卸方案、作业风险、安全措施、应急处置方法、PPE的使用等。确保每位作业人员都清楚自身职责和作业要求。

（五）工具、设备与场地准备

1.工具与设备检查：对拆卸所需的工具（扳手、撬棍、切割设备等）、量具、起重设备（吊车、叉车、手拉葫芦等）、运输设备等进行全面检查和维护保养，确保其性能完好、安全可靠。特种设备应有定期检验合格证明。

2.辅助设施准备：根据需要搭建安全的作业平台、脚手架或临时支撑，确保其稳固性。准备好照明、通风、消防器材等辅助设施。

3.场地规划：合理规划拆卸部件的堆放区域，确保通道畅通，部件存放稳固，不影响作业安全和后续运输。

三、拆卸作业过程中的安全控制

（一）作业现场管理与监护

1.设置现场指挥：明确一名经验丰富的现场总指挥，负责协调各环节作业，确保拆卸按方案进行。

2.专人监护：对于高风险作业环节，必须设置专人进行现场监护。监护人应熟悉作业风险和应急措施，坚守岗位，及时制止不安全行为。

3.保持通讯畅通：作业人员之间、作业人员与指挥人员之间应保持有效的通讯联络。

（二）设备部件拆卸的一般安全要求

1.遵循拆卸顺序：严格按照预先制定的拆卸方案和顺序进行作业，一般应遵循“自上而下、由外及内、先附件后主体”的原则。严禁随意更改拆卸顺序。

2.“先固定后拆卸”原则：对于大型、重型部件或位于高处的部件，在拆