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门窗厂日常岗位职责详解

在门窗制造企业中，每个岗位都是生产链条上不可或缺的一环。从市场前端的客户需求对接，到后端的成品安装交付，各部门与岗位间的高效协同直接决定了产品质量与企业竞争力。本文将系统梳理门窗厂核心岗位的日常职责，为企业优化组织架构、提升运营效率提供参考。

一、销售与市场部：前端需求的捕捉者与转化者

1.1销售顾问

作为客户接触的第一窗口，销售顾问需深度掌握产品知识与市场动态。日常工作围绕客户开发展开，包括接听咨询电话、接待展厅来访客户，通过专业沟通了解客户对门窗材质、风格、性能的具体需求。在方案设计阶段，需协同设计师进行现场测量，准确传递客户特殊要求；合同签订后全程跟进生产进度，及时向客户反馈订单状态，确保交付周期透明可控。此外，定期进行客户回访，收集使用体验与改进建议，为产品迭代提供市场依据。

1.2市场专员

负责行业动态监测与竞品分析，定期输出市场调研报告。日常需策划线上线下推广活动，如参与建材展会、组织社区团购专场，通过短视频平台展示产品安装案例。同时管理客户信息数据库，协同销售团队进行精准营销，针对不同渠道来源的客户制定差异化跟进策略，提升线索转化率。

二、设计与技术部：从图纸到产品的桥梁

2.1门窗设计师

接到销售订单后，首要工作是根据客户提供的建筑图纸与现场测量数据，利用CAD或专业门窗设计软件进行方案深化。需精确计算型材受力、玻璃配置与开启方式，确保设计方案符合国家规范与客户个性化需求。设计过程中与生产部门保持密切沟通，确认工艺可行性，如特殊造型的加工难度、五金配件的适配性，最终输出包含材料清单、加工参数的生产图纸。

2.2技术主管

统筹解决生产过程中的技术难题，如新型型材的加工工艺调试、密封性能优化方案制定。日常需审核设计师提交的图纸，对关键节点进行技术把关，同时建立技术档案库，整理典型案例的解决方案。定期组织技术培训，提升车间工人对新工艺、新设备的操作能力，跟踪行业技术发展趋势，推动生产线的技术升级。

三、采购与仓库：供应链稳定的守护者

3.1采购专员

根据生产计划与库存报表，制定原材料采购清单，核心工作包括供应商询价、比价与合同谈判，确保型材、玻璃、五金件等物料的质量与交期。日常需维护供应商关系，定期评估其履约能力，针对常用物料建立合格供应商名录。在保证质量的前提下，通过优化采购批次与数量控制成本，同时跟踪市场价格波动，适时调整采购策略。

3.2仓库管理员

负责物料的收发存管理，严格执行入库检验流程，核对物料规格、数量与质量证明文件，对不合格品及时上报处理。根据“先进先出”原则安排物料出库，通过仓库管理系统实时更新库存数据，定期进行盘点，确保账实相符。合理规划仓储空间，对型材、玻璃等易损物料采取防护措施，配合生产部门做好物料配送，避免因缺料影响生产进度。

四、生产车间：产品成型的核心战场

4.1切割组操作工

根据生产图纸调试切割设备参数，对型材进行精准切割与角度加工，确保切割尺寸误差控制在行业标准范围内。日常需维护设备清洁与精度，定期检查锯片磨损情况并及时更换，将切割后的型材按订单分类码放，做好标识传递至下道工序，同时记录生产数量与物料损耗，参与车间的成本控制工作。

4.2组装组组长

统筹组内生产安排，根据订单优先级分配组装任务，指导工人进行型材拼接、五金件安装与密封胶条镶嵌。重点把控组装精度，如框扇配合间隙、开启灵活性等关键指标，组织组内自检，对不合格品及时返工。负责本组工具设备的日常保养，协调解决组装过程中的工艺问题，确保日产量与质量目标的达成。

4.3玻璃加工与安装工

操作玻璃切割、磨边、钢化设备，按图纸要求加工玻璃，检查玻璃表面质量，避免气泡、划痕等缺陷。在无尘环境下进行中空玻璃合片与密封处理，确保密封性能达标。将加工好的玻璃准确安装至窗框，打胶均匀饱满，保证玻璃与型材的稳固连接，参与成品外观的最终检查。

4.4包装与入库工

对成品门窗进行清洁与保护处理，根据运输要求选择合适的包装材料，如珍珠棉、护角、木箱等，防止产品在仓储与运输过程中受损。按订单号与规格对成品进行分类标识，配合仓库办理入库手续，协助叉车司机将成品有序堆放，确保仓库通道畅通与存储安全。

五、质检与安装：质量把控的最后防线

5.1质检员

执行全流程质量检验，包括原材料入库检验（如型材壁厚、玻璃透光率）、工序检验（如切割尺寸、组装精度）与成品检验（如密封性能、外观平整度）。使用专业工具进行检测，如游标卡尺测量尺寸、密封测试仪检测水密性，对不合格品开具质量报告并跟踪整改结果。定期统计质量数据，分析常见缺陷产生原因，向生产部门提出改进建议，参与质量标准的制定与优化。

5.2安装队长

带领安装团队赴现场完成门窗安装作业，提前勘察安装环境，制定安装方案与安全防护措施。根据图纸核对洞口尺寸，进行现场放线、固定框