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钢结构防火涂料应用技术规范

一、总则

目的：为保障药剂科内钢结构建筑在火灾中结构稳定，确保药品储存、调配等关键区域安全，规范钢结构防火涂料的选型、施工与维护，特制定本技术规范。

适用范围：本规范适用于药剂科内各类新建、改建、扩建及既有建筑中，以钢结构为主体的建筑构件（如钢梁、钢柱、钢屋架等）所使用的防火涂料应用。

基本原则：防火涂料的选用与施工应遵循国家现行有关防火设计、施工验收规范，确保防火性能达标，同时不得对药品质量产生任何潜在影响，保障药剂科日常工作环境安全、卫生。

二、防火涂料选型

性能要求

防火性能：依据药剂科所在建筑的耐火等级要求，选择相应耐火极限的防火涂料。例如，一级耐火等级建筑中，钢柱的耐火极限需达到3.00h，钢梁需达到2.00h，所选防火涂料应能确保在规定时间内，钢结构构件的温度升高不超过允许范围，维持结构完整性。

理化性能：防火涂料应具备良好的附着力，在药剂科相对复杂的温湿度环境（常温区10-30℃，相对湿度35%-75%；阴凉区≤20℃；冷藏区2-8℃）下，与钢结构表面紧密结合，不起皮、不脱落。同时，应具有一定的耐水性、耐腐蚀性，防止因药品挥发、清洁用水等因素导致涂层损坏。

环保性能：考虑到药剂科内药品对环境的敏感性，防火涂料应无毒、无害，挥发性有机化合物（VOC）含量符合国家标准，不会释放有害气体污染药品，影响药品质量安全。

类型选择

薄型防火涂料：对于药剂科内一些外观要求较高、空间有限的区域，如门诊药房、临床药学室的钢结构构件，可选用薄型防火涂料。其涂层厚度一般在3-7mm，遇火时涂层膨胀发泡，形成隔热层，能有效提高钢结构的耐火时间，且涂层相对轻薄，对建筑空间影响小，外观较为美观。

厚型防火涂料：在药库、住院药房等对外观要求相对较低，但对防火性能要求极高的大面积钢结构区域，宜采用厚型防火涂料。该类型涂料涂层厚度通常在8-50mm，主要由无机绝热材料构成，通过自身的低导热性和高温下的吸热反应，实现良好的隔热效果，耐火性能稳定可靠。

三、施工准备

基层处理

表面清理：在施工防火涂料前，必须彻底清除钢结构表面的油污、灰尘、铁锈等杂质。采用砂纸打磨、钢丝刷清理等方式，确保表面清洁度达到St2级以上标准，即钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

防锈处理：为增强钢结构的耐久性，防止在使用过程中生锈影响防火效果，在基层清理后，需涂刷防锈底漆。底漆应与防火涂料具有良好的相容性，根据钢结构所处环境，选择合适的防锈底漆，如在湿度较大的冷藏区周边钢结构，可选用环氧富锌底漆，其具有优异的防锈性能和附着力。

施工环境条件

温度要求：防火涂料施工的环境温度宜控制在5-35℃之间。温度过低，涂料的干燥速度减慢，可能导致涂层固化不良；温度过高，涂料中的溶剂挥发过快，易造成涂层表面出现针孔、气泡等缺陷。在药剂科各区域施工时，应根据实际温度情况，合理安排施工时间，如夏季高温时段，避免在中午气温过高时施工。

湿度要求：环境相对湿度应不大于85%。湿度较大时，涂料中的水分不易挥发，会影响涂层的干燥和固化过程，降低涂层与钢结构的附着力。在药库、冷藏库等湿度相对较高的区域施工前，应先采取除湿措施，如开启除湿机，将湿度调节至适宜范围。

通风要求：施工场所应保持良好的通风，以利于涂料中溶剂的挥发和空气流通，避免因溶剂积聚引发安全事故，同时也有助于提高施工人员的工作环境质量。在通风不畅的区域施工时，应设置临时通风设备，如排风扇等。

四、施工工艺

施工方法

喷涂法：对于大面积的钢结构构件，如药库的钢梁、钢柱，优先采用喷涂法施工。使用专用的喷涂设备，将防火涂料均匀地喷涂在钢结构表面。喷涂时，喷枪应与构件表面保持垂直，距离控制在300-500mm，喷枪移动速度要均匀，确保涂层厚度一致。一般薄型防火涂料可分2-3次喷涂完成，每次喷涂厚度控制在2-3mm；厚型防火涂料则需分多次喷涂，每次喷涂厚度不超过10mm。

刷涂法：在一些形状复杂、不易采用喷涂法施工的部位，如钢结构的边角、连接件处，可采用刷涂法。使用毛刷或滚筒，将防火涂料均匀地涂刷在构件表面，涂刷时应注意避免漏刷、流坠现象，确保涂层均匀、平整。

涂层厚度控制

测量工具：采用厚度测量仪对防火涂料涂层厚度进行检测。在施工过程中，每完成一层涂层，都应及时进行厚度测量，确保每层涂层厚度符合设计要求。

测量频率：对于每根钢梁、钢柱等构件，应在其表面均匀选取5个以上测量点进行厚度测量。对于大面积的钢屋架等构件，每10m2至少选取3个测量点。测量结果应做好记录，如发现涂层厚度不足，应及时进行补涂。

厚度偏差要求：防火涂料涂层的实际厚度不应低于设计厚度的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不应大