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EHS风险管理安全生产隐患排查细则

一、概述

EHS（环境、健康、安全）风险管理是组织持续改进安全绩效、预防事故发生的关键环节。安全生产隐患排查细则旨在通过系统化、规范化的方法，识别、评估和控制生产过程中的潜在风险，确保工作环境的安全与健康。本细则适用于所有生产、运营及服务场所，要求所有员工积极参与，并遵循动态更新的原则。

二、隐患排查流程

隐患排查应遵循以下标准化流程，确保全面、准确地识别风险点。

（一）排查准备

1.制定排查计划：明确排查区域、时间、人员及标准，确保覆盖所有高风险作业点。

2.准备工具与资料：包括检查表、相机、记录本、相关技术规范等。

3.培训排查人员：确保排查人员熟悉隐患识别标准及报告流程。

（二）现场排查

1.区域划分：将作业场所划分为若干区域（如设备区、物料存储区、办公区），逐项检查。

2.对照检查表：逐项核对EHS检查表内容，重点关注以下方面：

(1)设备设施：检查机械防护装置、消防器材、通风系统等是否完好。

(2)作业环境：评估地面平整度、照明亮度、噪声水平等是否符合标准。

(3)作业行为：观察员工是否按规定佩戴个人防护用品（PPE），如安全帽、手套等。

3.记录隐患：对发现的隐患，详细记录位置、现象、潜在后果及初步整改建议。

（三）隐患评估

1.风险等级划分：根据隐患的严重性、发生概率及影响范围，分为以下等级：

(1)重大隐患：可能导致人员伤亡或重大财产损失（如未安装安全联锁装置）。

(2)较大隐患：可能造成轻伤或局部财产损失（如消防通道堵塞）。

(3)一般隐患：存在较低风险，可立即整改（如工具摆放不规范）。

2.制定整改方案：对评估后的隐患，制定“五定”整改措施：定责任人、定措施、定资金、定时间、定预案。

（四）整改跟踪

1.落实整改：责任部门按方案执行，确保隐患消除。

2.验收确认：整改完成后，由EHS部门组织复查，确认隐患已有效控制。

3.闭环管理：对整改过程及结果进行记录存档，形成完整管理闭环。

三、排查要点及示例

为便于操作，以下列举常见隐患排查要点及示例数据。

（一）设备设施隐患

1.机械伤害风险：

-排查内容：检查设备安全防护罩是否缺失、联锁装置是否失效。

-示例：某工厂排查发现3台钻床未安装防护罩，属于“较大隐患”。

2.电气安全风险：

-排查内容：检查线路敷设是否规范、接地电阻是否达标。

-示例：某车间插座老化，接地电阻超限（标准≤4Ω），需立即更换。

（二）作业环境隐患

1.消防安全风险：

-排查内容：检查灭火器是否过期、消防通道是否畅通。

-示例：某仓库消防栓压力不足（标准≥0.5MPa），列为“一般隐患”。

2.职业健康风险：

-排查内容：评估噪声、粉尘浓度是否超标。

-示例：某喷漆车间噪声值85dB（标准≤85dB），需增设隔音设施。

（三）作业行为隐患

1.PPE使用不规范：

-排查内容：检查员工是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜等。

-示例：某工地10名工人未佩戴安全帽，属于“一般隐患”。

2.违规操作：

-排查内容：观察是否存在超载运输、高处作业未系安全带等行为。

-示例：某员工违规攀爬行车吊钩，属于“重大隐患”。

四、持续改进

1.定期复查：每月组织一次全面复查，确保隐患整改效果。

2.数据统计分析：对排查数据进行统计，分析高发隐患类型，优化管理措施。

3.更新排查标准：根据法规变化或事故案例，动态调整排查要点。

三、排查要点及示例（续）

（一）设备设施隐患（续）

1.机械伤害风险（续）：

排查内容：除了检查安全防护罩是否缺失、联锁装置是否失效，还需关注设备的维护保养记录。检查设备运行时是否有异常声音、振动或温度升高等现象，这些都可能是潜在故障的信号。同时，对于移动式设备（如叉车、吊车），要检查其制动系统、转向系统是否灵敏可靠。

示例：某装配车间发现一台旧型压装机，虽然安全防护罩完整，但联锁装置测试时存在时灵时不灵的情况，且维护保养记录不完整。这属于“较大隐患”，需要立即停机修复联锁装置，并完善维护保养制度。对于移动式设备，例如发现一台叉车轮胎磨损严重（磨损深度超过标准限值），即使未发生故障，也属于“一般隐患”，需安排更换轮胎。

2.电气安全风险（续）：

排查内容：除了检查线路敷设是否规范、接地电阻是否达标，还需对电气设备的绝缘状况进行检查，如是否存在破损、老化等情况。对于临时用电，要特别关注其回路是否专用、是否安装漏电保护器，以及电缆是否架空或采取保护措施。此外，要检查配电箱是否上锁，非专业人员是否可以随意操作。

示例：某实验室排查发现，一台老旧实验设备的外壳绝缘层有破损，虽然仍在使用，但存在触电风险，属于“较大隐患”，需安排维修或更换设备。在临时用电区域，