环保设备操作与维护面试题及答案.docxVIP

环保设备操作与维护面试题及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

简述环保设备操作人员应具备哪些基本素质？请结合实际工作谈谈你对“安全第一”这句话的理解。

二、

某污水处理厂的曝气系统出现鼓风量不足、出水溶解氧偏低的现象。请分析可能的原因，并提出相应的排查和解决措施。

三、

请描述活性污泥法处理污水的基本原理。在运行过程中，如何判断曝气池污泥是否出现膨胀现象？若发生膨胀，应采取哪些控制措施？

四、

在进行环保设备（如泵、风机、阀门等）的日常维护时，通常需要进行哪些检查项目？请列举至少五项，并说明检查的要点。

五、

某废气处理设备中的活性炭吸附饱和后，需要更换新的活性炭。请简述更换过程中的主要步骤和安全注意事项。

六、

请解释什么是设备的“点检制”？实施设备点检制对于环保设备的安全稳定运行有何重要意义？

七、

当环保设备发生紧急故障（如停机、泄漏、火灾等）时，操作人员应遵循怎样的应急处理程序？请结合一个具体例子说明。

八、

环保设备操作人员需要学习并遵守哪些相关的法律法规或行业标准？请举例说明遵守这些规定的重要性。

九、

请描述离心泵启动前需要进行的准备工作。运行过程中，如何判断离心泵是否出现异常振动或噪音？

十、

在环保设备维护过程中，产生的废油、废化学品等如何进行分类和处理？为什么必须严格按照规定进行处理？

试卷答案

一、

基本素质包括：责任心强、遵守操作规程、具备一定的专业知识、良好的沟通协调能力、学习能力和安全意识。理解：“安全第一”是指在设备操作和维护工作中，始终将人身安全、设备安全和环境安全放在首位，任何时候都不能为了赶进度或追求效益而忽视安全风险，必须严格遵守安全规章制度，预防事故发生。

二、

可能原因：风机故障（叶轮损坏、轴承磨损）、风管堵塞或漏气、曝气器故障或堵塞、溶解氧传感器故障、污泥负荷过高或过低、水温影响等。

排查措施：检查风机运行电流、转速、声音；检查风管连接处、弯头等是否有堵塞或漏风；检查曝气器是否有损坏、堵塞，清理或更换；校准或检查溶解氧传感器；检测进水BOD5/COD浓度和污泥浓度，调整运行参数；监测水温变化。

解决措施：维修或更换风机；清理或修复风管；清理或更换曝气器；重新校准传感器；调整污泥回ratios或进水流量；根据水温调整曝气量。

三、

基本原理：利用微生物（活性污泥）的新陈代谢作用，将污水中有机污染物分解为无机物（二氧化碳、水等），实现水质净化。

判断方法：观察曝气池污泥颜色是否发黑发粘、有异味；观察水面是否出现泡沫，泡沫是否持久且不易破灭；观察污泥沉降性能是否变差（SVI值升高）；监测出水水质是否恶化，COD、浊度等指标上升。

控制措施：控制污泥负荷，减少进水有机物浓度；适当降低曝气量，创造厌氧环境抑制丝状菌；加强污泥回流，维持良好的污泥浓度和活性；投加化学药剂进行凝聚或抑制；控制适宜的水温。

四、

检查项目及要点：

1.设备外观：检查设备本体、管道、阀门等有无腐蚀、裂纹、变形、泄漏。

2.运行参数：检查设备的运行压力、温度、流量、液位、电流、电压、转速等是否在正常范围内。

3.噪音与振动：检查设备运行时有无异常噪音、剧烈振动。

4.仪表指示：检查各种仪表（压力表、流量计、液位计、温度计等）指示是否准确、稳定。

5.传动与润滑：检查设备的轴承、齿轮、联轴器等传动部件有无异响、松动，润滑系统是否正常供油、油位是否正常、油质是否良好。

五、

主要步骤：停运吸附设备，确认系统压力；打开吸附剂卸料阀，将饱和活性炭卸至指定容器；清理吸附剂卸料口及管道；按设计要求装入新活性炭，确保填充均匀、高度合适；关闭卸料阀，恢复设备运行，检查系统是否正常。

安全注意事项：佩戴好个人防护用品（如防毒面具、手套、防护眼镜）；确保操作空间通风良好；防止活性炭粉尘吸入；小心搬运活性炭，防止洒落；操作时注意避免烫伤或触电；严格按照操作规程执行，防止意外启动。

六、

点检制：指按照一定的标准、一定的周期（如每日、每周、每月），对设备的关键部位和运行状态进行检查、确认和记录的管理制度。

重要意义：及时发现设备潜在的缺陷和隐患，防患于未然；掌握设备运行状况，为维护保养提供依据；提高设备运行的可靠性和安全性；延长设备使用寿命；降低故障停机时间，保障环保设施稳定运行。

七、

应急处理程序：保持冷静，迅速判断故障性质和位置；立即采取应急措施，防止事故扩大（如切断电源、关闭阀门、启动备用设备等）；根据预案或规程进行处置；及时向上级和相关人员报告情况；在确保安全的前提下，进行故障排查和修复；故障处理完毕后，全面检查，确认安全无误方可恢复运行。

例子：若发现设备发生泄漏有害气体，应立即启动通风设备，关闭相关阀门，疏散人员至安全区域，佩戴防护用品进行堵漏，并向