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找坡层和找平层施工质量通病、原因分析及应对措施

找坡层和找平层作为屋面基层的关键环节，易因材料管控不严、工艺操作不规范、环境影响等因素，出现坡度偏差、表面开裂、空鼓等质量通病。需结合《屋面工程质量验收规范》等标准，从通病表现、原因分析、应对措施三方面建立管控体系，确保基层满足后续防水与铺装要求。

一、材料环节质量通病、原因分析及应对措施

1.1找坡层轻骨料混凝土离析、强度不足

通病表现

轻骨料混凝土浇筑后出现骨料下沉、砂浆上浮（离析），28d抗压强度＜5MPa（未达LC5.0要求），表面起砂、酥松，承载力不足。

原因分析

轻骨料粒径级配不合理（如单一粒径5mm或20mm，缺乏中间粒径），搅拌时骨料与砂浆难以均匀混合；

搅拌时间不足（＜90s）或搅拌顺序错误（先加水后加骨料），导致骨料包裹砂浆不充分；

运输距离过长（＞1km）或运输过程颠簸，引发骨料与砂浆分离；

养护不及时（浇筑后＞12h未覆盖），水分过快蒸发，影响强度发展。

应对措施

优化轻骨料级配：采用5-10mm与10-20mm两级配骨料按3:7比例混合，确保堆积密度1000-1200kg/m3，提升混凝土和易性；

规范搅拌工艺：按“骨料→水泥→外加剂→水”顺序投料，搅拌时间控制在120-150s，搅拌后检查混凝土状态（手握成团、落地不散），不合格需重新调整配比；

缩短运输时间：运输距离超1km时采用搅拌运输车，到场后二次搅拌（30s），禁止使用离析混凝土；

强化养护管理：浇筑完成后4-6h内覆盖土工布，洒水养护≥7d（每日洒水3-4次，保持表面湿润），冬期施工覆盖岩棉被保温（养护温度≥5℃）。

1.2找平层水泥砂浆起砂、开裂

通病表现

水泥砂浆找平层表面用手搓有明显砂粒脱落（起砂），出现宽度＞0.3mm的裂缝，部分裂缝贯通找平层，影响防水粘结效果。

原因分析

砂含泥量超标（＞3%）或砂粒径过细（细度模数＜2.3），导致砂浆强度不足、粘结力差；

水灰比过大（＞0.6），砂浆干缩率增加，表面泌水后起砂；

压光时机不当（初凝前未搓平或终凝后强行压光），表面密实度不足；

未设置分格缝或分格缝间距过大（＞6m），温度应力导致裂缝。

应对措施

严控砂质量：选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，进场前抽样检测，超标砂需水洗处理；

控制水灰比：按配合比（水泥：砂=1:3）拌制砂浆，水灰比≤0.55，搅拌后砂浆稠度控制在70-90mm（用稠度仪检测）；

规范压光工艺：初凝前（手指按压无明显痕迹）用木抹子搓平，终凝前（手指按压有轻微痕迹）用铁抹子二次压光，确保表面密实、无抹痕；

合理设置分格缝：纵横间距≤6m，缝宽5-10mm，用木条预留或切割成型，缝内清理干净后填充密封胶（厚度≥5mm）。

二、施工过程质量通病、原因分析及应对措施

2.1基层处理不彻底导致空鼓

通病表现

找坡层与结构层、找平层与找坡层之间出现空鼓（敲击有空响），空鼓面积＞200cm2，严重时空鼓区域翘起、脱落。

原因分析

结构层表面残留浮尘、油污、混凝土疙瘩，未清理干净，影响层间粘结；

基层表面平整度超差（＞5mm），凹陷处未修补或修补不密实，形成空隙；

找坡层浇筑前未涂刷界面剂，或界面剂涂刷后未及时浇筑（间隔＞2h，表面起粉）。

应对措施

彻底清理基层：结构层表面用钢丝刷清理浮尘，油污用丙酮擦拭，混凝土疙瘩用錾子剔除，清理后用高压水枪冲洗，晾干后验收（表面无可见杂物）；

修补基层缺陷：平整度超差处用1:3水泥砂浆修补（厚度＜10mm时一次修补，＞10mm时分两次，间隔24h），修补后养护≥3d，用2m靠尺检测（平整度≤3mm）；

涂刷界面剂：找坡层浇筑前涂刷水泥浆界面剂（水灰比0.4-0.5），涂刷范围与浇筑区域同步（涂刷后1h内浇筑），避免界面剂干缩失效。

2.2测量放线偏差导致坡度不达标

通病表现

找坡层坡度＜2%（设计无要求时），天沟坡度＜1%，水落口周围坡度＜5%，屋面出现积水（24h后积水深度＞5mm）。

原因分析

标高控制线弹设错误（未按设计坡度计算），或弹线后未复核（标高偏差＞±2mm）；

灰饼设置间距过大（＞2m）或灰饼高度偏差（＞±3mm），浇筑时无参照基准；

浇筑过程中未实时监测坡度，凭经验施工，导致局部坡度不足。

应对措施

精准弹设控制线：根据设计坡度计算各点标高（如2%坡度时，10m跨度处标高差200mm），在女儿墙、屋面周边弹出标高线，用水准仪复核（偏差≤±1mm），标注分水线与排水方向；

规范设置灰饼：间距≤2m，灰饼尺寸50×50mm，高度按标高线控制（偏差≤±2mm），灰饼用水泥砂浆制作（强度≥M15），养护≥2d后使用；

实时监测坡度：浇筑时用水准仪或坡度尺（精度±0.5%