中水管施工技术方案.docxVIP

中水管施工技术方案

一、引言

随着水资源供需矛盾的日益突出和环境保护意识的不断增强，中水回用作为缓解水资源短缺、减少环境污染的重要举措，其应用范围正逐步扩大。中水管网作为中水回用系统的关键组成部分，其施工质量直接关系到系统的安全稳定运行和回用效益的发挥。本方案旨在结合当前行业发展趋势与技术创新成果，提供一套专业、严谨且具备实用价值的中水管施工技术最新指引，以期为相关工程实践提供参考。

二、设计要点与前期准备

（一）系统设计优化

中水管网设计应在满足回用需求的前提下，进行多方案比选与优化。重点考虑水源水质特性、回用用途（如绿化灌溉、道路清扫、景观补水、冲厕等）、用水点分布及水量水压要求。宜采用分压、分质供水系统，当用户对水压要求差异较大时，可考虑设置局部加压装置。水力计算需精确，确保管网流速、水头损失在合理范围，避免因设计不当造成的运行能耗过高或水质二次污染。

（二）管材选择与适配性

管材的选择是中水管网施工质量的基础。近年来，新型环保、耐腐蚀、高强度的管材得到广泛应用。应根据管径、工作压力、敷设环境（地下、地上、室内、室外）、地质条件及经济性等因素综合选用。目前常用的管材包括：

1.高密度聚乙烯（HDPE）管：具有重量轻、耐腐蚀、柔韧性好、接口密封性能佳、使用寿命长等优点，尤其适用于地下敷设，且对地基不均匀沉降的适应性较强。采用热熔或电熔连接，施工便捷。

2.聚氯乙烯（PVC-U）管及增强型PVC管：如PVC-M（改性聚氯乙烯）、PVC-O（双轴取向聚氯乙烯）管，具有较高的强度和刚度，耐腐蚀性能优良，价格相对经济。

3.球墨铸铁管：适用于较大管径和较高工作压力的场合，强度高，抗震性能好，但需注意内防腐处理以适应中水水质。

4.玻璃钢管（FRP）：轻质高强，耐腐蚀性能优异，但在施工安装时对操作工艺要求较高。

选择时需特别关注管材对中水水质的耐受性，尤其是当回用水中含有某些特殊污染物时，应进行针对性的材料相容性评估。

（三）路由规划与现场勘查

施工前的现场详细勘查至关重要。需明确管道敷设路由，避开地下障碍物（如现有管线、电缆、构筑物基础等），评估地质水文条件。对于复杂地段，应采用物探（如管线探测仪、地质雷达）与坑探相结合的方式，确保路由方案的可行性与安全性。同时，需考虑管道坡度、排气、排泥设施的设置位置。

（四）施工组织设计与技术交底

编制详细的施工组织设计，明确施工流程、关键工序、资源配置、进度计划及质量安全保证措施。针对选用的管材特性和连接工艺，对施工人员进行专项技术培训和安全交底，确保其掌握核心操作技能和质量控制要点。

三、关键施工工艺与技术措施

（一）测量放线与沟槽开挖

依据设计图纸进行精确测量放线，设立轴线控制桩和高程基准点。沟槽开挖应根据土质情况、管径大小及埋深选择合适的开挖方式（人工或机械）。对于软土、流沙等不良地质，应采取支护措施（如钢板桩、槽钢支护、喷射混凝土支护等），防止沟槽坍塌。沟槽底部应预留一定厚度的原状土或按设计要求进行地基处理，确保管道基础的承载能力。

（二）管道基础处理

管道基础的质量直接影响管道的使用寿命和稳定性。根据地质条件不同，可采用砂石基础、混凝土基础或原状土地基（需经压实处理）。对于HDPE等柔性管材，其基础形式（如土弧基础）应严格按照设计及规范要求施工，确保管道底部与基础紧密接触，均匀受力。混凝土基础施工时，应注意设置变形缝，防止不均匀沉降开裂。

（三）管道敷设与连接

管道敷设前需进行外观检查，清除管内杂物。敷设时应平稳下管，避免与沟壁或沟底硬物碰撞。

连接工艺：

*HDPE管：主要采用热熔对接连接和电熔连接。热熔对接需确保加热温度、压力和时间参数准确，接口处形成均匀的翻边；电熔连接则需保证电熔管件与管材的配合间隙，并严格按照管件标注的参数（电压、加热时间）进行操作。

*PVC-U/FRP管：常用承插式橡胶圈接口，接口前需清理干净承口和插口，检查橡胶圈是否完好，涂抹专用润滑剂，采用机械或人工方式将管材平稳插入，确保橡胶圈位置正确，接口严密。

*球墨铸铁管：通常采用T型承插式橡胶圈接口，安装时需保证插口进入承口的深度符合要求，并做好接口的保护。

连接完成后，应进行外观检查和必要的接口质量检测（如电熔接口的电压电流监测记录、热熔接口的翻边检查）。

（四）井室施工

检查井、阀门井、排气井、排泥井等附属构筑物的施工，应保证尺寸准确，混凝土或砖砌井壁砌筑/浇筑密实，抹面光滑。井内流槽应平顺，与管道高程衔接一致。井盖应选用防盗、防沉降型，且标识清晰（注明“中水”）。

（五）回填土施工

管道安装完成并经隐蔽工程验收合格后，方可进行回填。回填土应采用符合要求的土料，不得含有大块硬物、冻土或腐蚀性物质。回填应分层进行，分层夯实，尤其注意管道两侧及管顶以上一定范围内的回填质量