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摘要
螺栓作为航空航天领域最常用的紧固件之一,一旦发生疲劳失效则极有可能
会造成航空器或航天器关键结构的严重破坏。螺栓常见的失效区域主要位于第一
螺牙的根部、根部圆角区域以及螺纹的收尾区域,为了提高其疲劳寿命,常使用滚
压强化或滚丝成型工艺进行加工。其中,螺栓根部圆角和螺纹及其收尾成型是滚压
加工强化中重点关注的方面,圆角滚压和滚丝工艺对螺栓的疲劳寿命影响显著。因
此有必要开展针对螺栓易失效位置的滚压加工强化工艺及疲劳寿命的研究工作。
首先,开展了螺栓根部圆角滚压强化的有限元仿真研究工作。确定需要研究的
工艺参数后,建立了圆角滚压有限元分析模型,得到了滚压后圆角内部的残余应力
分布规律,基于仿真结果建立了滚压工艺参数-残余应力数学响应模型,以提高残
余压应力为目标进行了工艺参数优化。建立了考虑圆角表面粗糙形貌的滚压有限
元模型,揭示了滚压改善圆角表面质量的机理,基于计算结果建立了滚压工艺参数
-表面粗糙度数学响应模型,以改善表面粗糙度为目标进行了工艺参数优化。考虑
残余应力和表面粗糙度对螺栓疲劳寿命的影响,确定了滚压工艺参数的优化结果。
其次,开展了螺纹及其短收尾滚丝加工折叠缺陷形成的有限元仿真和实验研
究工作。论文建立了螺纹及其短收尾滚丝加工的有限元模型,研究了完整螺纹及短
收尾折叠缺陷形成的过程,分析了滚丝前收尾滚压工艺对收尾折叠大小的影响并
对滚压工艺参数进行了优化。利用螺纹收尾滚丝成型工艺实验,得到了滚丝工艺参
数和收尾几何构型对收尾折叠的影响规律。基于滚丝加工有限元模型,利用计算结
果,建立了滚丝工艺参数和螺纹牙底折叠数量的数学响应模型,分析了滚丝工艺参
数对螺纹收尾和螺纹牙底出现折叠的影响规律,进行了折叠控制的工艺参数优选。
最后,开展了螺栓根部圆角滚压强化效果验证实验和根部圆角及螺纹短收尾
疲劳试验研究。对螺栓根部圆角进行滚压强化,研究了不同滚压工艺参数对圆角表
面粗糙度和圆角材料金相组织的影响规律,验证了仿真分析结果以及滚压的金相
强化效果。对不同根部圆角滚压强化工艺参数的螺栓进行了疲劳试验,获得了滚压
工艺参数与根部圆角的疲劳寿命对应关系,研究了优化参数条件下螺栓的疲劳特
性。利用滚丝加工螺栓的疲劳试验,研究了滚丝工艺参数对螺纹收尾疲劳寿命的影
响规律,验证了滚丝工艺参数对收尾折叠的作用效果。
关键词:钛合金;滚压强化;滚丝加工;折叠缺陷;疲劳寿命
Keywords:titaniumalloy,rollingstrengthening,threadrolling,foldingdefect,fatigue
life
目录
摘要I
AbstractII
第1章绪论1
1.1课题来源和研究的目的及意义1
1.2国内外研究现状2
1.2.1螺栓根部圆角滚压强化研究现状2
1.2.2螺纹滚丝成型工艺研究现状5
1.2.3螺纹收尾技术的研究现状7
1.3国内外研究现状简析9
1.4主要研究内容9
第2章螺栓根部圆角的滚压强化工艺仿真研究11
2.1引言11
2.2基于螺栓根部圆角残余应力的滚压工艺参数优化11
2.2.1残余应力对不同滚压工艺参数响应显著性分析11
2.2.2根部圆角滚压强化有限元仿真及应力分布规律14
2.2.3滚压工艺参数-残余应力响应模型及参数优化19
2.3基于螺栓根部圆角表面形貌的滚压工艺参数优化25
2.3.1粗糙表面滚压有限元仿真模型25
2.3.2圆角表面滚压形貌变化过程28
2.3.3滚压工艺参数-表面粗糙度响应模型及参数优化30
2.4螺栓根部圆角滚压强化工艺参数的优化结果34
2.5本章小结34
第3章螺栓螺纹及其短收尾滚压工艺研究36
3.1引言36
3.2螺栓完整螺纹及其短收尾滚压表
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