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混凝土施工坍落度及检测记录表

一、混凝土施工坍落度及检测记录表的重要性与基本构成

混凝土施工坍落度及检测记录表，简而言之，是对混凝土从搅拌、运输到浇筑前，其坍落度性能进行系统检测并记录相关信息的规范性文件。

1.重要性

*质量追溯的凭证：通过记录，可以清晰追溯每一批次混凝土的工作性状态，为后续可能出现的质量问题提供排查线索。

*过程控制的抓手：实时监控坍落度变化，有助于及时调整混凝土配合比、运输时间、浇筑工艺等，确保施工过程的稳定性。

*问题分析的依据：当混凝土出现离析、泌水、难以振捣等问题时，历史记录可帮助分析原因，是原材料波动、配比问题还是施工环境影响。

*资料归档的必需：作为工程技术档案的重要组成部分，是工程验收和评优的基础资料之一。

2.基本构成

一份规范的混凝土施工坍落度及检测记录表通常应包含以下几个核心组成部分：

*工程基本信息区：清晰标识记录所属工程的关键信息。

*检测批次与材料信息区：明确混凝土的来源、批次及主要材料相关信息。

*坍落度检测数据区：记录坍落度检测的具体数值、时间、环境条件及拌合物状态描述。

*检测人员与复核信息区：明确检测、记录及复核责任人，确保责任可追溯。

*备注区：用于记录特殊情况、异常处理或其他需要说明的事项。

二、记录表核心内容填写说明与要求

为确保记录表的规范性和实用性，各项内容的填写必须真实、准确、清晰、完整。

1.工程基本信息区

*工程名称：应填写全称，与工程合同或立项文件一致，避免简称或俗称，确保唯一性。

*施工部位/构件名称：需具体到楼层、轴线、构件类型（如“XX楼板”、“XX梁”、“XX柱”、“基础垫层”等），以便精确定位。

*施工班组：记录负责该部位混凝土浇筑的施工班组，利于责任划分。

2.检测批次与材料信息区

*检测日期：精确到年、月、日。

*检测时间：精确到小时、分钟，反映混凝土到达现场及检测的即时性。

*混凝土强度等级：根据设计图纸填写，如“C30”、“C40P8”等，明确混凝土的力学性能要求。

*混凝土搅拌单位：如为商品混凝土，填写搅拌站名称；如为现场搅拌，注明“现场搅拌”。

*运输车号/批次号：商品混凝土需记录运输车辆编号；现场搅拌则记录搅拌批次号，便于追溯该批次混凝土的全部情况。

*设计坍落度要求：依据施工图纸、规范及施工方案填写，通常以“mm”为单位，例如“180±20mm”。

3.坍落度检测数据区

*实测坍落度值：这是核心数据，需严格按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行操作后读取，精确至“mm”。若进行多次检测（如同一车混凝土不同时间点或不同盘混凝土），应分别记录。

*扩展度（必要时）：对于坍落度较大（如超过220mm）的混凝土，通常需检测扩展度，以更全面反映其流动性，记录其最大直径或相互垂直的两个方向直径的平均值，单位“mm”。

*环境温度：检测时的大气温度，单位“℃”，对混凝土性能有一定影响。

*混凝土出机温度/入模温度（必要时）：根据工程要求，记录混凝土从搅拌站出站时的温度及进入模板时的温度，尤其在夏季高温或冬季低温施工时更为重要。

*拌合物状态描述：除了数值，还需对混凝土拌合物的外观状态进行文字描述，例如“黏聚性良好，无离析、泌水现象”、“保水性一般，轻微泌水”、“有少许粗骨料堆积”等，这对判断混凝土工作性至关重要。

*是否符合要求：根据实测值与设计要求对比，填写“符合”或“不符合”。若不符合，应在备注中详细说明处理措施。

4.检测人员与复核信息区

*检测人：填写实际进行坍落度检测操作的人员姓名，并亲笔签名。

*记录人：填写负责填写本记录表的人员姓名，并亲笔签名，可为检测人或指定的专职记录员。

*复核人：通常为施工单位的质量检查员或技术负责人，对记录数据的准确性和完整性进行审核后签名。

*监理工程师（或建设单位代表）：若监理或建设单位人员在场见证，应由其签名确认。

5.备注区

*此区域用于补充说明其他未尽事宜。例如：

*当实测坍落度与设计要求不符时，所采取的调整措施（如添加外加剂、二次搅拌等）及调整后的结果。

*运输过程中出现的异常情况（如堵车导致时间过长）。

*天气突变（如下雨、大风）对检测的影响及应对措施。

*其他需要特殊说明的情况。

三、坍落度检测操作要点与记录及时性

记录表的准确性源于检测操作的规范性。进行坍落度检测时，应严格遵循标准方法：

*坍落筒的准备：内壁应光滑洁净，无锈迹、无水泥浆等附着物，底部应放置在坚实平整的水平面上。

*混凝土拌合物的取样：应具有代表性，在混凝土运输至现场后、浇筑前取样，且需在搅拌均匀