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后锚固技术规程施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，位于[详细地址]，建筑用途为[用途说明]。建筑主体结构已完成，现需进行后锚固施工，主要用于设备安装、装饰装修等附属结构的固定。后锚固涉及的基体结构主要为钢筋混凝土梁、板、柱，锚固材料包括化学锚栓、定型化学锚栓、高强螺栓等，锚固节点分布于建筑各楼层的不同区域，锚固数量较大且施工精度要求高。

二、编制依据

1.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013

2.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）

3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）

4.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真学习后锚固技术规程及相关规范标准，熟悉施工图纸，明确后锚固节点的位置、数量、规格及技术要求。

2.由技术负责人对施工人员进行技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，使施工人员掌握施工要点。

3.根据工程实际情况，编制后锚固专项施工方案，并报监理单位审批。

（二）材料准备

1.锚固材料的品种、规格和性能应符合设计要求和相关标准的规定。化学锚栓、定型化学锚栓等应具有产品合格证、质量检验报告和使用说明书。

2.对进场的锚固材料进行严格的检验和验收，检查材料的外观质量、规格尺寸、数量等是否符合要求。对化学锚栓的胶黏剂应进行抽样复试，复试合格后方可使用。

3.按照材料的品种、规格和型号进行分类存放，并做好标识，防止混淆和损坏。化学锚栓的胶黏剂应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。

（三）机具准备

1.根据施工需要，配备齐全的施工机具，如电锤、空压机、吹风机、搅拌器、扳手等。

2.对施工机具进行调试和检查，确保其性能良好、运转正常。电锤的钻头应根据锚栓的规格进行选择，保证钻孔的直径和深度符合要求。

（四）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉后锚固施工工艺和操作规程。

2.对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

四、施工工艺

（一）定位放线

1.根据设计图纸和现场实际情况，使用经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具，在基体结构上准确放出后锚固节点的位置，并做好标记。

2.对放出的点位进行复核，确保其位置准确无误。点位的偏差应符合设计要求和相关规范的规定，一般情况下，水平方向偏差不应大于5mm，垂直方向偏差不应大于3mm。

（二）钻孔

1.根据锚栓的规格和设计要求，选择合适的钻头和电锤进行钻孔。钻孔时应保持钻头与基体结构表面垂直，避免钻孔倾斜。

2.按照设计规定的钻孔深度和直径进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求，一般情况下，化学锚栓的钻孔深度应比锚栓长度大10-20mm。钻孔直径应根据锚栓的规格进行选择，一般情况下，钻孔直径应比锚栓直径大2-4mm。

3.钻孔完成后，使用空压机和吹风机将孔内的灰尘和碎屑清理干净，确保孔壁清洁、干燥。

（三）清孔

1.用毛刷将孔壁上的灰尘刷掉，然后用空压机或吹风机将孔内的灰尘吹出。

2.重复上述操作2-3次，直至孔内无灰尘和碎屑为止。清孔后，应立即用塞子将孔口封闭，防止杂物进入孔内。

（四）注胶

1.对于化学锚栓，应按照胶黏剂的使用说明书进行配制和搅拌。搅拌应均匀，无结块和气泡。

2.使用专用的注胶枪将胶黏剂注入孔内，注胶量应根据孔深和锚栓长度进行控制，一般情况下，注胶量应达到孔深的2/3以上。

3.注胶时应从孔底开始，逐渐向上注胶，避免胶黏剂中混入空气。

（五）安装锚栓

1.将锚栓缓慢插入注满胶黏剂的孔内，并旋转锚栓，使胶黏剂均匀地分布在锚栓周围。

2.安装锚栓时应注意锚栓的垂直度和外露长度，确保锚栓的安装位置准确无误。锚栓的外露长度应符合设计要求，一般情况下，化学锚栓的外露长度不应小于锚栓直径的4倍。

3.在胶黏剂固化前，不得触动或移动锚栓。

（六）固化养护

1.化学锚栓的胶黏剂固化时间应根据环境温度和胶黏剂的类型确定。在固化期间，应避免锚栓受到振动和外力干扰。

2.当环境温度低于5℃时，应采取保温措施，如使用加热设备或覆盖保温材料，以保证胶黏剂的正常固化。

（七）安装连接件

1.待胶黏剂完全固化后，安装连接件，如钢板、槽钢等。连接件的安装应牢固可靠，与锚栓的连接应紧密。

2.使用扳手等工具将连接件与锚栓拧紧，拧紧力矩应符合设计要求和相关规范的规定。

五、质量控制

（一）材料质量控制

1.锚固材料的质量应符合设计要求和相关标准的规定。对进场的锚固材料应进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、型号、质量证明文件等是否齐全有效。

2.化学锚栓的胶黏剂应进行抽样复试，复试项目包