工业设备维护保养操作细则.docxVIP

工业设备维护保养操作细则

一、前言

工业设备是企业生产运营的核心资产，其稳定、高效的运行直接关系到生产进度、产品质量、生产成本乃至作业安全。科学、规范的维护保养是延长设备使用寿命、保障生产连续性、降低故障率、提升综合效益的根本途径。本细则旨在为工业设备的日常维护保养工作提供一套系统、实用的操作指引，确保各项维护保养措施落到实处，发挥实效。

二、总则

1.维护保养宗旨：坚持“预防为主，养修并重”的原则，通过定期、定项、定标的维护保养，及时发现并消除设备潜在故障，保持设备良好技术状态，避免“不坏不修，坏了才修”的被动局面。

2.责任明确：实行“谁使用、谁负责，谁保养、谁记录”的岗位责任制，将维护保养职责落实到具体班组及个人。设备管理部门负责监督、检查与指导。

3.安全第一：所有维护保养作业必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全与设备安全。严禁违章操作。

4.依据充分：维护保养工作应依据设备出厂说明书、相关技术规范、行业标准以及企业内部制定的设备管理规定进行。

三、维护保养基本要求

1.规范性：严格按照本细则及特定设备的维护保养规程执行，确保操作步骤、方法、周期、标准的统一与规范。

2.及时性：按照预定的维护保养周期，准时进行；对于运行中发现的异常现象，应及时停机检查并处理。

3.细致性：维护保养工作应全面、细致，不放过任何细节，对设备的关键部位、易损部件应重点关注。

4.有效性：维护保养措施应具有针对性和实效性，确保通过保养达到预期目的，真正解决问题或预防问题发生。

5.记录完整：认真填写设备维护保养记录，详细记录保养时间、内容、发现的问题、处理方法及结果，做到有据可查。

四、维护保养操作流程

（一）维护保养前准备

1.作业计划：根据设备维护保养周期表，制定具体的月度、周度及日常保养计划，明确保养对象、内容、负责人及完成时限。

2.安全确认：

*作业前，必须对设备执行停机、断电（必要时上锁挂牌）操作，并确认设备已完全处于静止状态。

*清理作业区域，确保通道畅通，光线充足，无障碍物及安全隐患。

*对于需要进入受限空间或进行高处作业的，必须办理相应许可，并采取可靠安全防护措施。

*检查个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等）是否完好并正确佩戴。

3.工具与物料准备：根据保养内容，准备好所需的工具（扳手、螺丝刀、钳子、量具、专用工具等）、清洁用品（抹布、毛刷、清洁剂等）、润滑油（脂）、备品备件及相关技术资料（设备说明书、图纸等）。工具应完好无损，量具应在检定有效期内。

4.技术交底：对于复杂或大型设备的保养，应由技术负责人或资深技术员进行技术交底，明确作业要点、质量标准及安全注意事项。

五、维护保养实施

（一）清洁

1.外部清洁：清除设备表面的油污、灰尘、铁屑、冷却液等杂物，保持设备外观整洁。可采用擦拭、刷洗、高压空气吹扫等方法，注意避免水分进入电机、电气控制箱等敏感部位。

2.内部清洁：对设备的运动部件、传动系统、润滑系统、冷却系统等内部关键部位进行清洁，去除内部积垢、杂质。例如，清理导轨面、丝杆螺母副、齿轮箱内部滤网等。

3.环境清洁：清理设备周围的杂物、废料，保持工作区域整洁有序，为设备运行创造良好环境。

（二）检查

1.目视检查：观察设备各部件有无明显变形、裂纹、锈蚀、松动、泄漏（油、气、水）、异常磨损等现象。检查仪表指示是否正常，管路连接是否牢固，电缆有无破损。

2.紧固检查：检查各连接螺栓、螺母、螺钉是否紧固，特别是高速运转部件、受力部件的紧固件，如有松动应按规定扭矩及时紧固。

3.润滑检查：检查各润滑点（油杯、油标、油窗）的油位、油质是否符合要求。观察油路是否畅通，有无漏油现象。

4.功能检查：在确保安全的前提下，可进行点动或短时间试运行，检查设备的启动、停止、变速、换向等功能是否正常，有无异常声响、振动或异味。

5.精度检查：对于有精度要求的设备，定期检查其几何精度、定位精度是否满足生产工艺要求。

（三）紧固与调整

1.紧固：对检查中发现的松动紧固件，按照规定的拧紧力矩和顺序进行紧固。对于关键部位的螺栓，必要时使用扭矩扳手。

2.调整：根据设备说明书及实际运行状况，对皮带张紧度、链条松紧度、齿轮啮合间隙、导轨间隙、制动器间隙、行程限位等进行必要的调整，确保设备运行参数在合理范围内。

（四）润滑

1.按质选油：严格按照设备说明书的规定，选用合适牌号、规格的润滑油（脂），不得随意混用或代用。

2.按量添加：按照规定的油位或油量进行添加，避免过多或过少。

3.按时换油：根据设备运行时间或油质状况，定期更换润滑油（脂），并清洗油池、油杯、过滤器等。换油时应将旧油彻底放净。

4.规范操作：加