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钢结构构件制作施工质量检测记录

一、总则

钢结构构件制作质量是确保整体钢结构工程安全稳定的基础，质量检测记录则是对这一过程进行有效控制和追溯的关键手段。本记录旨在规范钢结构构件从原材料进场到成品出厂前各关键工序的质量检测行为，明确检测内容、方法、标准及结果判定，为工程质量验收提供详实依据。所有检测活动均应遵循国家现行相关规范标准，并确保记录的及时性、真实性、准确性和完整性。

二、基本信息

工程名称：[填写具体工程名称]

合同编号：[填写合同编号]

制作单位：[填写制作单位全称]

监理单位（如有）：[填写监理单位全称]

构件所属部位：[填写构件在工程中的具体部位]

构件名称/编号：[填写构件的具体名称及唯一性编号]

图号：[填写对应施工图纸编号]

检测日期：年月日

检测天气：[填写天气情况，如晴、阴、雨，温度XX℃，湿度XX%]

检测人员：[填写检测人员姓名及资质]

复核人员：[填写复核人员姓名及资质]

三、原材料及零部件进场验收检测

3.1钢材

*检测项目：品牌、规格型号、炉批号、外观质量、尺寸偏差。

*检测内容与方法：

*核对钢材质量证明文件（合格证、质保书、检验报告）是否齐全、有效，其性能指标是否符合设计及规范要求。

*检查钢材表面是否有锈蚀、裂纹、折叠、重皮、夹杂等缺陷，锈蚀等级应符合规范规定。

*使用卷尺、卡尺等量具抽检钢材的厚度、宽度、长度等关键尺寸，偏差应在允许范围内。

*检测结果：[合格/不合格，如不合格需注明具体问题]

*附件：[钢材质量证明文件复印件编号]

3.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）

*检测项目：品牌、型号、规格、批号、外观质量。

*检测内容与方法：

*核对焊接材料质量证明文件，确保其与所焊接钢材的材质相匹配，并符合设计要求。

*检查焊接材料包装是否完好，有无受潮、变质现象，药皮是否有脱落、开裂。

*检测结果：[合格/不合格，如不合格需注明具体问题]

*附件：[焊接材料质量证明文件复印件编号]

3.3连接用紧固标准件（螺栓、螺母、垫圈等）

*检测项目：品种、规格、性能等级、外观质量。

*检测内容与方法：

*核对产品质量证明文件及出厂合格证，性能等级是否符合设计要求。

*检查外观有无裂纹、毛刺、氧化皮、锈蚀等缺陷。

*检测结果：[合格/不合格，如不合格需注明具体问题]

*附件：[紧固件质量证明文件复印件编号]

3.4涂装材料（底漆、面漆、稀释剂等）

*检测项目：型号、规格、颜色、有效期、质量证明文件。

*检测内容与方法：

*核对产品质量证明文件，检查型号规格是否与设计要求一致，是否在有效期内。

*检查涂料是否有分层、沉淀、结皮等现象。

*检测结果：[合格/不合格，如不合格需注明具体问题]

*附件：[涂装材料质量证明文件复印件编号]

四、主要工序质量检测

4.1材料预处理与号料

*检测项目：钢板矫正质量、号料尺寸精度。

*检测内容与方法：

*检查钢板经预处理（如抛丸除锈）后的表面粗糙度是否符合涂装要求，除锈等级是否达到设计规定。

*采用样板、卷尺、划针等工具，复核号料尺寸、坡口角度、切割线标记是否准确，预留余量是否符合工艺要求。

*检测结果：[合格/不合格，如不合格需注明具体问题及处理结果]

4.2切割下料

*检测项目：切割面质量、尺寸偏差、坡口质量。

*检测内容与方法：

*检查切割面是否平整，有无裂纹、夹层、大于规定的缺棱、凹陷等缺陷。

*使用卷尺、卡尺、角度尺等量具测量切割后零件的实际尺寸，与号料尺寸对比，偏差应在规范允许范围内。

*检查坡口形式、角度、钝边尺寸是否符合设计及焊接工艺要求。

*检测结果：[合格/不合格，如不合格需注明具体问题及处理结果]

4.3成形与边缘加工

*检测项目：成形尺寸、曲率半径（如涉及）、边缘加工精度、表面质量。

*检测内容与方法：

*对于弯曲、压制等成形构件，采用样板、弧度尺、卡尺等检查其成形尺寸、曲率是否符合设计要求，有无过烧、裂纹等缺陷。

*检查边缘加工（如刨边、铣边）后的表面粗糙度、垂直度、直线度及尺寸偏差。

*检测结果：[合格/不合格，如不合格需注明具体问题及处理结果]

4.4组装（构件预拼装）

*检测项目：零件定位精度、组装尺寸偏差、连接接触面、临时固定。

*检测内容与方法：

*检查各零件在组装胎架上的定位是否准确，使用卷尺、卡尺、线锤、水准仪等测量组装后的轴线位置、标高、间距、垂直度、对角线等关键尺寸。

*检查连接