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聚合物增材制造激光粉末床熔融试样鉴定原则与制备方法标准化研究报告

StandardizationResearchReportonIdentificationPrinciplesandPreparationMethodsforLaserPowderBedFusionSpecimensinPolymerAdditiveManufacturing

摘要

随着增材制造技术的快速发展，聚合物激光粉末床熔融技术作为无模制造的重要分支，在缩短产品研发周期、降低生产成本及推动复杂结构零部件制造方面展现出显著优势。然而，试样制备过程中的工艺参数波动会显著影响材料性能测试结果的准确性与可比性，亟需建立统一的制备与鉴定标准。本报告基于《聚合物增材制造鉴定原则激光粉末床熔融试样的一般原则和制备》标准立项需求，系统分析了其研究背景、核心内容与技术要点。报告指出，该标准通过规范设备要求、制备流程与报告格式，旨在实现烧结工艺参数的可控性与结果的可重复性，为聚合物增材制造技术的产业化应用提供技术支撑。研究结论强调，本标准将推动行业从“经验驱动”向“数据驱动”转型，对提升产品质量、促进国际技术对接具有深远意义。

关键词

聚合物增材制造；激光粉末床熔融；试样制备；鉴定原则；工艺参数控制；标准化

PolymerAdditiveManufacturing;LaserPowderBedFusion;SpecimenPreparation;IdentificationPrinciples;ProcessParameterControl;Standardization

正文

1研究背景与目的意义

传统热塑性塑料成型工艺高度依赖模具制造，其周期长、成本高，尤其在新产品研发与小批量复杂结构产品生产中存在明显局限性。模具设计或产品结构的失误可能导致资源浪费与经济损失，严重制约技术创新与市场响应速度。无模制造技术（即增材制造）的兴起为解决这一问题提供了新路径。其中，激光粉末床熔融技术通过逐层烧结聚合物粉末，直接将数字化模型转化为三维实体，显著缩短了产品开发周期，降低了研发成本与风险。

然而，聚合物激光粉末床熔融试样的性能受多种制备因素影响，包括粉末形态、烧结热历史、层厚参数及结晶行为等。例如，半结晶聚合物在烧结过程中可能因冷却速率差异形成不同晶体结构，导致力学性能波动。若工艺参数未标准化，同一材料在不同设备或条件下制备的试样性能数据将缺乏可比性，严重影响材料鉴定与产品设计的可靠性。因此，本标准的核心目标在于：

1.建立可重复的烧结工艺基础，明确关键参数（如激光功率、扫描速度、层厚）的控制范围；

2.推动制备过程的一致性，减少因操作差异导致的性能偏差；

3.规范测试报告格式，促进数据共享与行业技术协作。

通过实施本标准，企业可有效规避因工艺波动引发的质量风险，为聚合物增材制造技术在航空航天、医疗器械等高端领域的应用提供标准化保障。

2范围与主要技术内容

2.1标准适用范围

本标准适用于聚合物增材制造领域中激光粉末床熔融试样的制备与检验过程，涵盖热塑性塑料及其复合材料。具体包括：

-试样类型：拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试用标准试样；

-工艺环节：从粉末预处理、烧结参数设置到后处理（如去粉、热处理）的全流程；

-应用场景：研发机构、生产企业及检测实验室的试样制备与性能评价。

2.2核心技术内容

本标准通过以下技术条款确保试样制备的规范性与数据可比性：

-设备要求：规定激光粉末床熔融设备的精度指标，如激光光斑直径（需≤100μm）、铺粉厚度误差（需控制在±5%以内），并要求设备具备实时监测与数据记录功能。

-制备方法：

-粉末处理：明确粉末粒径分布（如20–80μm）、含水率（需0.1%）及循环使用次数的限制；

-烧结参数：定义激光功率（50–200W）、扫描速度（1–4m/s）、层厚（0.05–0.15mm）等核心参数的优化区间，并要求记录热历史曲线；

-环境控制：构建气氛保护系统（如氮气环境氧含量1%），防止聚合物氧化降解。

-检验与报告：要求试样标识唯一性、记录全部工艺参数，并参照GB/T16491等标准进行力学性能测试，最终形成包含烧结条件、测试结果与偏差分析的标准化报告。

通过上述技术规范，本标准为聚合物增材制造产业链提供了从材料到成品的全流程质量控制依据，助力行业实现技术升级与规模化应用。

介绍修订的企事业单位或标委会

全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562）

作为本标准的主要起草单位，全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562）是国家标准化管理委员会批准成立的权威技术组织，致力于增材制造领域标准体系的构建与推广。该委员会由科研院所、高校及行业