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幕墙结构安装质量提升培训课件

匠心筑墙，质赢未来——幕墙结构安装质量提升实战指南

引言：幕墙安装质量的基石作用与时代要求

幕墙，作为现代建筑的“外衣”，不仅赋予建筑独特的美学气质，更承担着防风、防雨、保温、隔热、隔音、抗震等多重功能。其安装质量直接关系到建筑的使用安全、耐久性、节能效果及整体观感。在当前建筑业高质量发展的浪潮下，对幕墙安装工艺的精细化、标准化提出了前所未有的高要求。本培训旨在系统梳理幕墙结构安装的关键环节与质量控制点，分享实践经验与先进工法，助力工程团队全面提升安装质量，打造精品幕墙工程。

一、幕墙安装前的质量策划与准备

“凡事预则立，不预则废”，幕墙安装质量的控制始于周密的事前策划与充分的准备工作。

1.1设计图纸会审与深化设计管理

图纸是施工的依据，其准确性与完整性至关重要。

*深化设计：对于复杂节点、特殊造型或新材料应用，需进行专业的深化设计。深化设计应在原设计基础上，结合施工实际条件、加工工艺、安装便利性及成本控制进行优化，确保设计意图的准确实现和施工过程的顺畅。深化设计文件需经原设计单位审核确认后方可实施。

1.2材料与构配件进场质量验收

材料是工程质量的物质基础，必须严格把控进场关。

*验收依据：严格按照设计文件、采购合同及相关产品标准（如型材、玻璃、石材、密封胶、五金件等）进行验收。

*验收内容：包括材料的规格、型号、数量、外观质量、性能参数（如玻璃的厚度、镀膜、钢化程度；型材的壁厚、表面处理；密封胶的品牌、批次、有效期等）。

*见证取样送检：对于涉及结构安全和使用功能的关键材料，必须按规定进行见证取样和送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料或“三无”产品。

*storage与标识：材料进场后应按品种、规格、批次分类存放，妥善保管，防止变形、损坏、污染或混用。建立清晰的材料台账和标识制度。

1.3施工方案编制与审批

施工方案是指导施工的核心文件，应具有科学性、先进性和可操作性。

*方案内容：应包括工程概况、施工部署、主要施工方法与工艺流程、关键工序质量控制措施、进度计划、资源配置、安全文明施工、环境保护、应急预案等。

*针对性与细化：方案需结合工程特点和现场实际情况进行细化，特别是针对测量放线、龙骨安装、面板安装、密封处理等关键工序，应有详细的技术参数和操作要点。

*审批流程：施工方案需经企业技术负责人审批，并报监理单位（或建设单位）审核同意后方可实施。重大或复杂工程的专项施工方案，必要时应组织专家论证。

1.4施工机具准备与校验

工欲善其事，必先利其器。

*机具选型：根据施工工艺要求，选用合适的施工机具，如各类电钻、切割机、打胶枪、吊装设备、测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪、激光投线仪等）。

*校验与维护：施工前应对所有计量器具（如经纬仪、水准仪、卷尺等）进行法定计量部门的校验，确保其在有效期内且精度满足要求。其他施工机具也应进行检查、调试和维护保养，确保性能完好。

1.5作业人员培训与技术交底

人的因素是质量控制的关键。

*培训：对所有参与幕墙安装的作业人员进行岗前培训，内容包括施工方案、操作规程、质量标准、安全知识及新技术、新工艺等。特种作业人员必须持证上岗。

*技术交底：施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员明确施工任务、技术要求、质量标准和操作要点。交底应形成书面记录，并双方签字确认。

二、幕墙结构安装关键工序质量控制要点

幕墙安装是一个系统工程，每一道工序的质量都直接影响最终整体质量。

2.1测量放线工程质量控制

测量放线是幕墙安装的“灵魂”，是确保幕墙位置准确、标高一致、立面平整的前提。

*基准点复核：首先对土建提供的基准控制点（轴线、标高）进行复核，确认无误后方可使用。

*控制网建立：根据幕墙设计图纸和现场实际，建立高精度的幕墙安装控制网，包括平面控制网和高程控制网。

*放线精度：严格控制放线精度，确保满足设计和规范要求。对放出的控制线、分格线、标高线等进行反复校核。

*预埋件位置复核：根据放线结果，仔细复核预埋件的位置、数量、平面位置偏差和标高偏差，超出允许偏差的应及时处理。

2.2预埋件处理与后置埋件安装质量控制

预埋件或后置埋件是幕墙与主体结构连接的“生命线”。

*预埋件处理：

*清理：清除预埋件表面的混凝土浮浆、铁锈等杂物。

*检查：检查预埋件的数量、位置、规格及锚固长度是否符合设计要求。

*修整：对位置偏差不大的预埋件，可进行适当修整；偏差较大或缺失的，应制定专项处理方案，经设计单位同意后实施。

*后置埋件安装：

*钻孔：严格按照设计要求的位置、孔径、孔深进行钻孔，避开结构主筋。

*清孔：钻