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风机检查与性能评估技术报告

摘要

本报告旨在提供一套系统、专业的风机检查与性能评估方法，涵盖检查前准备、关键部件检查、性能数据采集与分析、问题诊断及优化建议等方面。通过遵循本报告所述流程与要点，可确保风机检查工作的全面性与准确性，客观评估风机运行状态及性能水平，为风机的安全稳定运行、能效提升及维护策略制定提供科学依据。

一、引言

风能作为一种清洁、可再生能源，在全球能源转型中扮演着日益重要的角色。风力发电机组（以下简称“风机”）作为风能利用的核心设备，其运行状态直接关系到发电量、运营成本及投资回报。随着风机运行年限的增长及外部环境的影响，定期进行全面的检查与性能评估，及时发现并排除潜在故障，优化机组性能，已成为风电场运营管理的关键环节。本报告将详细阐述风机检查的具体内容、方法以及性能评估的核心指标与分析手段。

二、检查前准备与安全规范

2.1检查前准备

在进行风机检查前，充分的准备工作是确保检查顺利、高效进行的前提。

首先，需收集待检风机的技术资料，包括但不限于机组型号、制造商提供的维护手册、设计参数、历史运行数据、故障记录及历次维护报告。这些资料有助于检查人员了解机组特性，针对性地制定检查计划。

其次，应根据检查项目清单，准备必要的工具与设备，如扭矩扳手、万用表、绝缘电阻测试仪、超声波探伤仪、油液分析仪、红外热像仪、风速仪、风向标等，并确保所有工具设备均在检定有效期内，功能完好。

此外，需组建具备相应资质与经验的检查团队，明确各成员职责，并进行技术交底与安全培训。

2.2安全规范

风机检查作业，尤其是高空作业与电气作业，安全风险较高，必须严格遵守安全规范。

作业前，必须执行“停机-挂牌-上锁”（LOTO）程序，确保机组处于安全停机状态，并在主控系统及现场操作柜设置警示标识。

检查人员必须佩戴合格的个人防护装备（PPE），如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、绝缘手套等。

进入塔筒、机舱等受限空间前，需进行通风换气，并检测空气质量。

作业过程中，应严格遵守制造商规定的操作规程，禁止违章作业。对于涉及电气、液压等专业性较强的检查项目，必须由具备相应资质的人员操作。

同时，需关注气象条件，严禁在雷雨、大风、浓雾等恶劣天气下进行室外或高空作业。

三、风机系统检查

3.1机组外观与基础检查

首先对风机整体外观及基础进行宏观检查。

检查塔筒外观，有无明显变形、腐蚀、裂纹、涂层脱落等现象，连接法兰处是否有渗漏痕迹。

检查基础，包括混凝土承台有无裂缝、沉降、风化，基础螺栓有无松动、锈蚀，接地系统是否完好。

检查塔筒平台、梯子、护栏是否牢固，有无损坏或松动。

检查机舱外罩、轮毂罩有无破损、变形，密封是否良好，有无异物缠绕。

观察电缆敷设是否规范，有无破损、老化、过度弯曲或被挤压现象，电缆固定是否牢固。

3.2主要部件检查

3.2.1叶片与轮毂系统

叶片是捕捉风能的核心部件，其状态直接影响机组性能与安全。

检查叶片表面，有无损伤、裂纹、分层、腐蚀、雷击点、附着物（如冰、鸟粪、昆虫尸体堆积）。特别关注叶尖、前缘及后缘等易损部位。

检查叶片根部与轮毂的连接螺栓，有无松动、锈蚀、断裂或力矩衰减迹象，需按规定力矩值进行复紧检查。

检查叶片防雷系统，接闪器、引下线连接是否可靠，有无损坏。

转动轮毂（在安全条件下），倾听叶片内部有无异响，检查叶根轴承有无异常间隙或卡滞。

检查轮毂外观，有无损伤、变形，各连接法兰、盖板密封是否良好，有无油脂渗漏。

3.2.2传动系统（主轴、齿轮箱）

对于有齿轮箱的机型，检查主轴轴承，有无异响、过热、渗漏现象，温度传感器是否正常工作。

检查主轴密封，有无油脂渗漏，防尘圈是否完好。

检查齿轮箱，外观有无损伤，油位是否在规定范围内，油质是否清亮（无乳化、变色、杂质），通气帽是否通畅。检查齿轮箱各连接法兰、油管、冷却器有无渗漏，油温、油压传感器是否正常。倾听齿轮箱运行有无异常噪音、冲击声。若条件允许，可结合油样分析结果，评估齿轮箱内部磨损状况。

对于直驱机型，则重点检查发电机与主轴的连接，有无异常振动、异响，轴承温度是否正常。

3.2.3发电机系统

检查发电机外观，有无油污、灰尘堆积，接线盒是否密封良好。

检查定子、转子绕组有无过热、变色、异味，绝缘层有无破损、老化。

对于绕线式发电机，检查碳刷磨损情况、弹簧压力，集电环表面是否光滑，有无烧蚀、划痕，碳刷与集电环接触是否良好，有无火花痕迹。

检查发电机冷却系统，风冷机组的风扇、风道是否清洁通畅，有无异物；液冷机组的冷却液液位、颜色，管路有无渗漏，泵体运行是否正常，散热器是否清洁。

检查发电机轴承，有无异响、过热现象，润滑是否良好。

测量发电机定子三相绕组的绝缘电阻及直流电阻，应符合相关标准要求。

3.2.4变桨与偏航系统

变桨系统检查：检查变桨电机、变桨减速器外观有无损