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企业安全检查标准化模板
一、模板应用场景与价值
本标准化模板适用于各类企业（含生产制造、建筑施工、商贸流通、危化品储存等）的日常安全检查、专项安全检查（如消防安全、用电安全、设备安全等）、季节性安全检查（如夏季防暑、冬季防火）及节假日安全检查等场景。通过统一检查标准、规范操作流程，帮助企业系统识别安全隐患、落实整改责任、提升安全管理水平，降低安全发生概率，同时满足监管部门对安全检查记录的合规要求，为企业安全管理体系提供数据支撑。
二、安全检查全流程操作指南
（一）检查前准备阶段
明确检查目的与范围
根据企业安全目标、季节特点、生产节点或监管要求，确定本次检查的核心目标（如“排查消防设施隐患”“验证特种设备操作规范”等）。
划定检查范围（如“生产车间A区”“仓库B栋”“办公楼公共区域”等），避免遗漏或重复检查。
组建检查小组并分工
由企业安全管理部门牵头，联合生产、设备、消防、人力资源等相关部门人员组成检查小组，保证覆盖各专业领域。
明确组长（建议由安全主管*经理担任）及组员职责：组长负责统筹协调、结果审核；组员负责具体检查项目执行、问题记录。
制定检查计划与工具清单
制定《安全检查计划表》，明确检查时间、路线、参与人员及重点检查项目（参考模板表格一）。
准备检查工具：安全帽、绝缘手套、手电筒、卷尺、测温仪、测厚仪、便携式气体检测仪等，保证工具在校验有效期内。
开展检查前培训
组织检查小组学习本次检查的标准依据（如《安全生产法》《消防法》及企业内部安全管理制度）、检查方法及记录规范，保证检查尺度统一。
（二）现场检查实施阶段
按清单逐项检查
对照《安全检查项目清单表》（模板表格一），采用“看、问、测、查”相结合的方式：
看：观察现场环境、设备状态、安全标识、防护设施等是否符合标准（如“灭火器压力表指针是否在绿色区域”“安全出口指示灯是否正常亮起”）。
问：随机询问员工安全操作规程、应急处置流程（如“请演示灭火器使用步骤”“发觉火情如何报警”），评估员工安全意识。
测：使用专业工具检测设备参数（如“接地电阻值≤4Ω”“设备温度≤80℃”）。
查：查阅安全记录（如“设备维护保养台账”“培训签到表”“隐患整改记录”）是否完整、真实。
记录问题与影像留存
对检查中发觉的问题，详细记录在《安全隐患整改跟踪表》（模板表格二）中，包括：问题描述（如“车间C区配电箱未上锁，裸露线头外露”）、位置、风险等级（高/中/低）、现场照片或视频（作为整改依据）。
检查人员与现场负责人（如车间主任*工）共同确认问题记录，避免争议。
（三）检查结果汇总阶段
整理检查数据
检查结束后，24小时内完成《安全隐患整改跟踪表》的汇总，统计问题总数、各类型问题占比（如消防问题占比30%、设备问题占比50%）、高风险问题数量等。
编制检查报告
报告内容应包括：检查概况（时间、范围、参与人员）、整体安全评价（“整体受控，存在局部隐患”“存在重大风险，需立即停整”）、具体问题描述（附问题清单及照片）、整改建议及责任分工。
报告经检查组长*经理审核后，报企业负责人审批。
（四）整改落实与复查阶段
下达整改通知
根据检查报告，向责任部门/责任人下达《安全隐患整改通知单》，明确整改内容、整改期限（一般隐患≤3天，重大隐患≤24小时）、整改责任人及验收标准。
跟踪整改进度
安全管理部门每日通过现场核查或照片反馈，跟踪整改进度，对逾期未整改的部门，纳入绩效考核并通报。
整改结果验收
整改期限结束后，由检查小组对整改情况进行现场复查，填写《安全隐患整改跟踪表》“复查结果”栏（“已整改/整改中/需延期整改”）。
对未按要求整改的，重新下达整改通知并升级处理（如停工整顿、约谈责任人）。
（五）总结与归档阶段
召开总结会议
每季度或每次专项检查后，召开安全检查总结会，通报检查结果、整改成效，分析共性问题（如“部分员工安全意识薄弱”“设备维护不及时”），制定针对性改进措施。
资料归档
将检查计划、现场记录、检查报告、整改通知、复查记录等资料整理成册，电子版备份至企业安全管理平台，纸质版保存期限≥3年，保证可追溯。
三、标准化检查工具表格
表格一：安全检查项目清单表
（示例：生产制造企业通用检查清单）
检查大类
检查项目
检查标准
检查结果（合格/不合格/整改中）
责任部门/人
整改期限（若不合格）
消防安全
灭火器配置与状态
按规定数量配置，压力在绿色区域，无过期、无损坏
合格
行政部/
-
消防通道与安全出口
通道宽度≥1.4m，无堵塞、堆物，指示灯正常，应急照明完好
不合格（通道堆放物料）
生产部/
2024–
用电安全
配电箱与线路
配电箱上锁，无私拉乱接线路，线缆无破损、裸露
合格
设备部/赵六
-
电气设备接地
接地电阻≤4Ω，设备外壳可靠接地
不合格（接地线松动）
设备部/赵六
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