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公司模具工工艺操作规程

文件名称：公司模具工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事模具工工艺操作人员。规程适用于模具制造、装配、调试、维护等各个环节。操作人员须严格遵守本规程，确保模具加工质量和操作安全。规程规定以下基本内容：熟悉模具结构、加工工艺和操作程序；穿戴符合要求的个人防护用品；严格按操作规程进行操作；定期检查和维护设备，确保设备安全运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属屑、液体飞溅等伤害眼睛。

b.根据工作环境，正确穿戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

c.使用防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.根据工作性质，穿着合适的防护服，以防化学品、高温等伤害。

e.操作机械时，必须佩戴安全帽，以防头部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

d.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

e.检查气动系统，确保气路畅通，无泄漏。

f.检查设备安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否完好。

g.检查设备报警系统，确保报警信号正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域照明充足，无阴影，便于操作。

d.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

e.检查消防设施，确保消防器材完好，放置在易于取用位置。

f.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

g.确保紧急出口畅通，无障碍物。

操作人员应在启动机器前，完成以上所有准备工作，确保操作安全。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并完成设备检查。

b.打开设备电源，按顺序启动各个系统，如润滑系统、液压系统、气动系统等。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，方可开始操作。

d.根据模具加工要求，设置合适的加工参数，如速度、压力、温度等。

e.按照操作规程，逐步进行模具的装夹、定位、加工。

f.加工过程中，密切观察设备运行状况和模具加工质量，发现问题及时调整。

g.加工完成后，关闭设备电源，停止各个系统运行。

h.对模具进行清理，检查加工质量，确保符合要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度模具加工，需严格控制加工参数，确保加工精度。

b.在进行模具调试时，应按照调试步骤逐步进行，不得随意调整参数。

c.对于复杂模具，需先进行模拟加工，确认无误后再进行实际加工。

d.在进行模具装配时，严格按照装配图进行，确保装配精度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，应立即停止操作，检查原因，排除故障后再继续。

b.设备出现故障，如电气故障、液压故障等，应立即停止操作，按紧急停机按钮。

c.发现模具加工异常，如尺寸超差、表面质量不良等，应立即停止操作，分析原因，采取措施纠正。

d.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照规程操作，避免盲目行动。

所有操作人员必须严格按照以上步骤和规范进行操作，确保模具加工质量和操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力应在规定范围内，避免过高或过低。

c.电气系统电压稳定，波动在允许范围内。

d.气动系统气压稳定，无泄漏现象。

e.设备运行温度应保持在设计允许范围内，冷却系统运行正常。

f.加工速度、进给量、压力等参数应按照加工要求设置，无异常变化。

g.模具运行轨迹应平稳，无跳动或偏离现象。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是因为轴承损坏、基础松动或齿轮磨损。

b.液压系统压力异常升高或降低，可能是因为泄漏、阀芯卡住或泵故障。

c.电气系统出现短路或断路，可能导致设备无法启动或运行异常。

d.气动系统气压不稳定或泄漏，可能是因为管路连接不良或气动元件损坏。

e.加工温度异常，可能是因为冷却系统故障或热处理不当。

f.模具运行轨迹不稳定，可能是因为模具设计缺陷或装夹不当。

3.状态监测的操作要求：

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